சுழலும் மோல்டிங் உங்களுக்கு சரியானதா?

எனவே உங்களுக்கு தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் பாகம் அல்லது தயாரிப்பு தேவை, ஆனால் அதை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்று உங்களுக்குத் தெரியாது.

இது பெரியதா அல்லது சிறியதா?இது நெகிழ்வானதாக அல்லது கடினமாக இருக்க வேண்டுமா?இது வட்டமா, சதுரமா அல்லது வித்தியாசமான வடிவமா?உங்களிடம் ஏற்கனவே ஒரு அச்சு இருக்கிறதா, அல்லது அதை உருவாக்க வேண்டுமா?

இந்த வழிகாட்டியானது, உங்கள் தயாரிப்புக்கான சிறந்த செயல்முறையைக் கண்டறிய உதவும் பல்வேறு வகையான மோல்டிங் செயல்முறைகளை இன்று விளக்குகிறது.

பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் என்றால் என்ன?

மோல்டிங், சில சமயங்களில் மோல்டிங் என உச்சரிக்கப்படுகிறது, இது அச்சு அல்லது மேட்ரிக்ஸ் எனப்படும் திடமான சட்டத்தைப் பயன்படுத்தி திரவ அல்லது நெகிழ்வான பொருளை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையாகும்.

பிளாஸ்டிக்கை வடிவமைக்கும்போது, ​​பாலிஎதிலீன் அல்லது பாலிப்ரோப்பிலீன் போன்ற ஒரு தூள் அல்லது திரவ பாலிமர் ஒரு வெற்று அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகிறது, இதனால் பாலிமர் அதன் வடிவத்தை எடுக்க முடியும்.பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறையின் வகையைப் பொறுத்து, ஒரு இறுதி தயாரிப்பை உருவாக்க வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் பல்வேறு வரம்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பிளாஸ்டிக் மோல்டிங்கின் வரலாறு

1800 களின் பிற்பகுதியில் பிளாஸ்டிக் பில்லியர்ட் பந்துகளின் தேவையை பூர்த்தி செய்வதற்காக, பொதுவாக பயன்படுத்தப்பட்ட ஐவரி பில்லியர்ட் பந்துகளுக்கு எதிராக பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் தொடங்கியது.1868 ஆம் ஆண்டில், ஜான் வெஸ்லி ஹயாட் செல்லுலாய்டை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவதன் மூலம் பில்லியர்ட் பந்துகளை உருவாக்கும் முறையைக் கண்டுபிடித்தார்.நான்கு ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, ஹயாட்டும் அவரது சகோதரரும் இந்த செயல்முறையை தானியக்கமாக்க ஒரு இயந்திரத்தை கண்டுபிடித்து காப்புரிமை பெற்றனர்.இதுவே முதல் பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் ஆகும், மேலும் இது சூடான சிலிண்டர் மூலம் பிளாஸ்டிக்கை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவதற்கு அடிப்படை உலக்கையைப் பயன்படுத்தியது.

1946 ஆம் ஆண்டில், ஜேம்ஸ் ஹென்ட்ரி என்பவரால் ஸ்க்ரூ இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரம் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது, இது உலக்கை ஊசி நுட்பத்தை மாற்றியது.இது இன்று பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுட்பமாகும்.

1855 இல் பிரிட்டனில் உலோக பீரங்கி குண்டுகளை உற்பத்தி செய்ய சுழற்சி மற்றும் வெப்பம் பயன்படுத்தப்பட்டபோது நவீன சுழற்சி மோல்டிங் ஒரு வளமான வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது.

1950 களின் முற்பகுதியில், பொம்மைத் தலைகளை உற்பத்தி செய்ய முதன்முதலில் சுழற்சி மோல்டிங் பயன்படுத்தப்பட்டபோது பிளாஸ்டிக் செயல்முறைக்கு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.பின்னர் 1960 களில், குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலினுடன் பெரிய ஹாலோ கொள்கலன்களை உருவாக்க அனுமதிக்கும் சுழற்சி வடிவத்தின் நவீன செயல்முறை உருவாக்கப்பட்டது.சமீபத்திய வரலாற்றில், செயல்முறை மேம்பாடுகள், சிறந்த உபகரணங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் தூள் வளர்ச்சிகள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்தியுள்ளன, இது சுழற்சி மோல்டிங் பிரபலமாக வேகமாக வளர வழிவகுத்தது.

பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் வகைகள்

பிளாஸ்டிக் மோல்டிங்கில் மிகவும் பிரபலமான நுட்பங்கள் சுழற்சி மோல்டிங், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், ப்ளோ மோல்டிங், கம்ப்ரஷன் மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங்.உங்கள் பாகம் அல்லது தயாரிப்பை உருவாக்குவதற்கான சிறந்த செயல்முறையைக் கண்டறிய உங்களுக்கு உதவ, இந்த வழிகாட்டியில் இந்த நுட்பங்கள் அனைத்தையும் உள்ளடக்குவோம்.

சுழலும் மோல்டிங்

ரோட்டேஷனல் மோல்டிங், ரோட்டோமோல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு தூள் அல்லது திரவ பிசினை ஒரு உலோக அச்சுக்குள் வைத்து அச்சுக்குள் பிசின் பூசும் வரை அடுப்பில் சுழற்றுவதன் மூலம் பெரிய வெற்று பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும்.அச்சின் நிலையான சுழற்சி மையவிலக்கு விசையை உருவாக்குகிறது, இது சம சுவர் தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது.அச்சு குளிர்ந்தவுடன், கடினமான பிளாஸ்டிக் அச்சிலிருந்து அகற்றப்படும்.

செயல்பாட்டின் போது மிகக் குறைந்த பொருள் வீணாகிறது, மேலும் அதிகப்படியான பொருள் அடிக்கடி மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சிக்கனமான மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு.

சுழற்சி மோல்டிங்கிற்கான பொதுவான பயன்பாடுகள்

பயன்பாட்டு வண்டிகள், சேமிப்பு தொட்டிகள், கார் பாகங்கள், கடல் மிதவைகள், செல்லப்பிராணிகள் வீடுகள், மறுசுழற்சி தொட்டிகள், சாலை கூம்புகள், கயாக் ஹல்ஸ் மற்றும் விளையாட்டு மைதான ஸ்லைடுகள் போன்ற பெரிய வெற்று பிளாஸ்டிக் பொருட்களை தயாரிக்க சுழற்சி வடிவமானது பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுழற்சி அச்சுகள் மிகவும் தனிப்பயனாக்கக்கூடியவை மற்றும் செலவு குறைந்தவை

பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளை வடிவமைக்க வசதியாக அச்சு மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும்.அச்சுகளில் செருகல்கள், வளைவுகள் மற்றும் விளிம்புகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகச் செருகல்களுக்கான லோகோக்கள் மற்றும் ஸ்லாட்டுகள் ஆகியவை அடங்கும்.

ஊசி அல்லது ஊதுகுழல் அச்சுகளை விட சுழற்சி அச்சுகளுடன் கருவி செலவுகள் குறைவாக இருக்கும்.ஒரே நேரத்தில் 25 பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் போதும் குறைந்த தொடக்கச் செலவுகள் மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி இயங்கும்.

ஊசி மோல்டிங்

ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு உலோக அச்சுக்குள் அதிக அழுத்தத்தில் உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருட்களை செலுத்துவதன் மூலம் தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும்.பிளாஸ்டிக் மோல்டிங்கின் மற்ற வடிவங்களைப் போலவே, உருகிய பிளாஸ்டிக்கை அச்சுக்குள் செலுத்திய பிறகு, அச்சு குளிர்ந்து திறக்கப்பட்டு திடமான பிளாஸ்டிக் பகுதியை வெளிப்படுத்துகிறது.

இந்த செயல்முறை ஒரு ஜெல்லோ அச்சு போன்றது, இது நிரப்பப்பட்டு, இறுதி தயாரிப்பை உருவாக்க குளிர்விக்கப்படுகிறது.

ஊசி மோல்டிங்கிற்கான பொதுவான பயன்பாடுகள்

ஊசி மோல்டிங் பொதுவாக அதிக அளவு தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.பெரிய ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் கார் பாகங்களை வடிவமைக்க முடியும்.சிறிய இயந்திரங்கள் அறுவை சிகிச்சை பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.கூடுதலாக, பல வகையான பிளாஸ்டிக் ரெசின்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் உள்ளன, அவை ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படலாம், வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்களுக்கு அதன் நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.

பொதுவாக எஃகு அல்லது அலுமினியத்தில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் ஊசி அச்சுகள் அதிக செலவைக் கொண்டுள்ளன.இருப்பினும், வருடத்திற்கு பல ஆயிரம் பாகங்கள் தேவைப்பட்டால் ஒரு பகுதிக்கான செலவு மிகவும் சிக்கனமானது.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் மூலம், கருவி பொதுவாக 12-16 வாரங்கள் எடுக்கும் மற்றும் உற்பத்திக்கு இன்னும் நான்கு வாரங்கள் வரை ஆகும்.

ப்ளோ மோல்டிங்

ப்ளோ மோல்டிங் என்பது வெற்று, மெல்லிய சுவர், தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்கும் ஒரு முறையாகும்.இது முதன்மையாக ஒரே மாதிரியான சுவர் தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கும், வடிவம் முக்கியமானது.இந்த செயல்முறை கண்ணாடி ஊதுதல் போன்ற அதே கொள்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

ப்ளோ மோல்டிங் மெஷின்கள் பிளாஸ்டிக்கை சூடாக்கி, பலூன் போன்ற சூடான பிளாஸ்டிக்கை வீசும் காற்றை உட்செலுத்துகின்றன.பிளாஸ்டிக் ஒரு அச்சுக்குள் ஊதப்பட்டு, அது விரிவடையும் போது, ​​அதன் வடிவத்தை எடுக்கும் அச்சு சுவர்களில் அழுத்துகிறது.பிளாஸ்டிக் "பலூன்" அச்சு நிரப்பப்பட்ட பிறகு, அது குளிர்ந்து மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்டு, பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது.முழு செயல்முறையும் இரண்டு நிமிடங்களுக்கும் குறைவாகவே ஆகும், எனவே சராசரியாக 12 மணிநேர நாள் சுமார் 1440 துண்டுகளை உருவாக்க முடியும்.

ப்ளோ மோல்டிங்கிற்கான பொதுவான பயன்பாடுகள்

ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறைகள், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், பாட்டில்கள், பிளாஸ்டிக் டிரம்கள் மற்றும் எரிபொருள் தொட்டிகளை உருவாக்குகின்றன.உங்களுக்கு நூறு ஆயிரம் பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள் தேவைப்பட்டால், இது உங்களுக்கான செயல்முறை.ப்ளோ மோல்டிங் வேகமானது மற்றும் சிக்கனமானது, அச்சு ஒரு ஊசி வடிவத்தை விட குறைவாக செலவாகும், ஆனால் சுழற்சி மோல்டிங்கை விட அதிகம் ... சில நேரங்களில் ரோட்டோ-மோல்டிங் கருவியை விட 6 முதல் 7 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்.

சுருக்க மோல்டிங்

பெயர் குறிப்பிடுவது போலவே சுருக்க மோல்டிங் செய்யப்படுகிறது.ஒரு சூடான பிளாஸ்டிக் பொருள் ஒரு சூடான அச்சுக்குள் வைக்கப்பட்டு பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் அழுத்தப்படுகிறது.வழக்கமாக, பிளாஸ்டிக் தாள்களில் வருகிறது, ஆனால் மொத்தமாக இருக்கலாம்.பிளாஸ்டிக் சரியான வடிவத்தில் சுருக்கப்பட்டவுடன், வெப்பமாக்கல் செயல்முறை பிளாஸ்டிக் அதிகபட்ச வலிமையைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதை உறுதி செய்கிறது.இந்த செயல்முறையின் இறுதிப் படிகளில் குளிர்ச்சி, டிரிம்மிங், பின்னர் பிளாஸ்டிக் பகுதியை அச்சிலிருந்து அகற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும்.

சுருக்க மோல்டிங்கின் பொதுவான பயன்பாடுகள்

சுருக்க மோல்டிங்கின் சிறந்த பயன்பாடானது, உலோக பாகங்களை பிளாஸ்டிக் பாகங்களுடன் மாற்றுவதாகும்.இது பெரும்பாலும் சிறிய பாகங்கள் மற்றும் மிக அதிக அளவு தயாரிப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.இறுதி தயாரிப்புகள் மிகவும் வலுவானதாகவும் நீடித்ததாகவும் இருப்பதால், வாகனத் தொழில் சுருக்க மோல்டிங்கை பெரிதும் பயன்படுத்துகிறது.

துவாரங்களின் எண்ணிக்கை, பகுதிகளின் அளவு, துண்டுகளின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் மற்றவற்றுடன் மேற்பரப்பு பூச்சு உள்ளிட்ட பல காரணிகளைப் பொறுத்து, சுருக்க அச்சுக்கு ஆரம்ப விலை கணிசமானது.ஆனால் ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட பகுதியின் விலையும் அதிக அளவில் குறைவாக உள்ளது, எனவே பெரிய அளவிலான பாகங்கள் இந்த வடிவத்தை வடிவமைக்க ஏற்றதாக இருக்கும்.

எக்ஸ்ட்ரஷன் மோல்டிங்

எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் என்பது ஒரு நீண்ட தொடர்ச்சியான வடிவத்தை உருவாக்குவதைத் தவிர, ஊசி வடிவத்தை ஒத்ததாகும்.எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்கில் உள்ள மற்றொரு வித்தியாசம் என்னவென்றால், செயல்முறை "அச்சு" அல்ல "டை" ஐப் பயன்படுத்துகிறது.

தனிப்பயன் டை மூலம் சூடான மூலப்பொருளை அழுத்துவதன் மூலம் வெளியேற்றப்பட்ட பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.ஒரு எளிமையான காட்சிப்படுத்தல், ஒரு வடிவ ஓட்டை வழியாக Play Doh ஐ அழுத்துவது போல இருக்கும்.

மற்ற வகை மோல்டிங், பிளாஸ்டிக் பிசின்களை ஒரு அச்சுக்குள் கொண்டு வர, வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.டை வடிவம், ஒரு அச்சு அல்ல, இறுதி தயாரிப்பின் வடிவத்தை தீர்மானிக்கிறது.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்கின் பொதுவான பயன்பாடுகள்

வெளியேற்றத்திலிருந்து செய்யப்பட்ட பாகங்கள் நிலையான குறுக்கு வெட்டு சுயவிவரத்தைக் கொண்டுள்ளன.வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்புகளின் எடுத்துக்காட்டுகளில் PVC குழாய்கள், ஸ்ட்ராக்கள் மற்றும் குழாய்கள் ஆகியவை அடங்கும்.பகுதிகள் வட்டமாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் அவை பகுதியின் நீளத்துடன் ஒரே வடிவத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

மற்ற மோல்டிங் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இறக்கும் மற்றும் இயந்திரங்களின் எளிமை காரணமாக, எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்கின் விலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது.

இருப்பினும், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் செயல்முறையின் தன்மை இந்த நுட்பத்துடன் தயாரிக்கக்கூடிய தயாரிப்புகளின் வகைகளைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

தெர்மோஃபார்மிங்

தெர்மோஃபார்மிங் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், அங்கு தெர்மோபிளாஸ்டிக் எனப்படும் பிளாஸ்டிக் தாள் ஒரு நெகிழ்வான வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்பட்டு, ஒரு அச்சில் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்திற்கு உருவாக்கப்பட்டு, ஒரு பயன்படுத்தக்கூடிய தயாரிப்பை உருவாக்க ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது.தெர்மோபிளாஸ்டிக் பல்வேறு வகையான பொருட்கள், வண்ணங்கள், பூச்சுகள் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றில் வருகிறது.

தெர்மோஃபார்மிங் இறுதி தயாரிப்பை அடைய பல்வேறு வகையான அச்சுகளையும் செயல்முறைகளையும் பயன்படுத்துகிறது.3D தயாரிப்புகளை உருவாக்க, அச்சு பொதுவாக அலுமினியத்தால் செய்யப்பட்ட ஒரு 3D வடிவமாகும்.தெர்மோஃபார்மிங் குறைந்த அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்துவதால், மலிவான பொருட்களைப் பயன்படுத்தி குறைந்த செலவில் அச்சுகளை உருவாக்க முடியும்.

தெர்மோஃபார்மிங்கின் பொதுவான பயன்பாடுகள்

மெல்லிய-அளவிலான தெர்மோஃபார்மிங் பொதுவாக உணவு மற்றும் பொது சில்லறைத் தொழில்களுக்கான செலவழிப்பு கோப்பைகள், கொள்கலன்கள், மூடிகள், தட்டுகள், கொப்புளங்கள், கிளாம்ஷெல்கள் மற்றும் பிற பொருட்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.தடிமனான தெர்மோஃபார்மிங்கில் வாகன கதவு மற்றும் டாஷ் பேனல்கள், குளிர்சாதன பெட்டி லைனர்கள் மற்றும் பயன்பாட்டு வாகன படுக்கைகள் போன்ற பல்வேறு பாகங்கள் அடங்கும்.

சராசரியாக, ஒரு தெர்மோஃபார்ம் அச்சு உற்பத்திக்குத் தயாராக சுமார் 8 வாரங்கள் ஆகும்.ஒரு தெர்மோஃபார்ம் அச்சின் விலை உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டிய பகுதியின் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டது.ஒரு சிறிய பகுதிக்கான அச்சு $20,000 ஆகவும், பெரிய அச்சின் விலை $50,000 ஆகவும் இருக்கும்.