கலப்பு எஃகு குழாய் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு

கலப்பு எஃகு குழாய் இரண்டு (அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட) பொருட்களால் ஆனது, குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள் மூலம் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே இது செக்ஸின் புதிய எஃகு குழாயின் விரிவான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.1960களில் இருந்து, ஜப்பான், அமெரிக்கா, ஜெர்மனி, யுனைடெட் கிங்டம் மற்றும் பிற நாடுகள் கலப்பு எஃகு குழாய், கலப்பு எஃகு குழாய் தயாரிப்புகளை எரிசக்தி, கப்பல் கட்டுதல், இரசாயனம், பெட்ரோலியம் மற்றும் இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் மேம்படுத்துவதற்கு அதிக முக்கியத்துவம் அளித்துள்ளன. பயன்படுத்தப்பட்டது.

கலப்பு எஃகு குழாய் இரண்டு (அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட) பொருட்களால் ஆனது, குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள் மூலம் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் அது விரிவான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

1960 களில் இருந்து, ஜப்பான், அமெரிக்கா, ஜெர்மனி, யுனைடெட் கிங்டம் மற்றும் பிற நாடுகள் கலப்பு எஃகு வளர்ச்சிக்கு அதிக முக்கியத்துவம் அளித்துள்ளன.PTFE வரிசையாக்கப்பட்ட குழாய், ஆற்றல், கப்பல் கட்டுதல், இரசாயனம், பெட்ரோலியம் மற்றும் இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் கலப்பு எஃகு குழாய் தயாரிப்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.கலப்பு எஃகு குழாய் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக உருட்டல், வார்ப்பு, வெளியேற்றம், பிரேசிங், வெல்டிங் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கியது.

1. 1.கலப்பு எஃகு குழாயின் பயன்பாட்டு வரம்பு

கலப்பு எஃகு வரிசைப்படுத்தப்பட்ட குழாயின் இரண்டு வகையான ஒற்றை அடுக்கு பொருட்களின் சேர்க்கை முறை முற்றிலும் பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பண்புகளைப் பொறுத்தது.அடிப்படை எஃகு குழாய் அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்பு, குறைந்த விலை மற்றும் நல்ல செயல்முறை செயல்திறன் கொண்டது.மூடப்பட்ட எஃகு குழாய் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் ஊடகத்தின் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.இந்த அடுக்கு கலப்பு எஃகு குழாயின் உள் அடுக்கில் (உள் கலவை குழாய்) அல்லது வெளிப்புற அடுக்கில் (வெளிப்புற கலவை குழாய்) இருக்கலாம். பயன்பாட்டின் தன்மையின் படி இரசாயன பயன்பாடு திரவ எரிவாயு குழாய், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு குழாய் மற்றும் எண்ணெய் என பிரிக்கலாம். கிணறு குழாய், கொதிகலன், பல குழாய்கள் கொண்ட கழிவு எரிப்பான், வெப்பப் பரிமாற்றிக்கான குழாய், உடைகள் எதிர்ப்புடன், பல குழாயுடன் அரிப்பை எதிர்ப்பு அமைப்பு மற்றும் கட்டடக்கலை அலங்காரக் குழாய் போன்றவை, கலவை குழாய் தொழில்நுட்ப பயன்பாட்டின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், கலவையின் பயன்பாட்டு வரம்பு குழாய் மிகவும் பரந்த பயன்பாட்டு புலங்களுக்கு நீட்டிக்கப்படும்.

2. 2. உற்பத்தி முறைகலப்பு எஃகு குழாய்

இரண்டு வகையான எஃகு குழாய்களின் தொடர்பு இடைமுகங்களின் ஒருங்கிணைந்த நிலைக்கு ஏற்ப, கலப்பு எஃகு குழாய்களை பைமெட்டாலிக் மற்றும் இரட்டை அடுக்கு என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்.உலோகப் பிணைப்பு பட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்ட உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளின் தொடர்பு இடைமுகம் கொண்ட கலப்பு எஃகு குழாய் பைமெட்டாலிக் குழாய் என்று அழைக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளின் தொடர்பு இடைமுகம் இயந்திர இணைப்பை மட்டுமே அடையும், மேலும் நீளமான பிரிவு அடுக்கு மற்றும் அடுக்குடன் கூடிய கலவை எஃகு குழாய் சுதந்திரமாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. இரட்டை அடுக்கு குழாய் என்று அழைக்கப்படுகிறது.கலப்பு எஃகு குழாய்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு பல்வேறு செயல்முறை முறைகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டு நோக்கம் கொண்டது.

1. 2.1 சூடான வேலை செயல்முறை

இந்த முறையில், சாதாரண கார்பன் ஸ்டீல் பில்லெட் வெளிப்புற அடிப்படை உலோகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மையத் துளை துளையிடப்படுகிறது, மேலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது நிக்கல் அலாய் ராட் உள் அடுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.கலப்புக் குழாயின் இயற்பியல் பண்புகள், உள் குழாயின் அரிப்புத் தேவைகள், உள் துளையின் மேற்பரப்பிற்குப் பிறகு பட்டை மற்றும் பில்லெட் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருக்கும்போது, ​​குழாயின் உட்பொதிக்கப்பட்ட பில்லெட் துளை, வெல்டிங் குழாயின் முனைகளை வெல்டிங் செய்து, அளவைப் பயன்படுத்துவதற்கு வெளிப்புற உத்தரவாதம். வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்த குறைந்த அதிர்வெண் தூண்டல் சுருள், செங்குத்து ஹைட்ராலிக் குத்து இயந்திரத்தில் 1 600 டன் சூடான பஞ்சில், வெப்பநிலையை அமைக்க சூடாக்கப்பட்ட பிறகு, வட்ட துளையிடல் முறையில் குழாய் பில்லட் மற்றும் அச்சு சுருக்கப்பட்ட கேஜ் வட்டம் துளையிட்ட பிறகு, வெப்ப துளையிடப்பட்ட குழாய் பில்லட், பட்டை மற்றும் உலோகவியல் கலவைக்கான அடிப்படை பொருள்.60· 3 மற்றும் 219 · Imm வெளிப்புற விட்டம் கொண்ட கலப்பு எஃகு குழாய்களை தயாரிக்க, ஸ்பானிஷ் வெளியேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய் நிறுவனமான Tubacex மூலம் இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.அரிப்பை எதிர்க்கும் லைனிங் குழாயின் தடிமன் பொதுவாக 2 செ.மீ முதல் குறைந்தபட்சம் 1 செ.மீ வரை, மொத்த தடிமனான கலவை வரிசையான குழாயின் மொத்த தடிமனில் 10% முதல் 0% வரை இருக்கும்.

1. 2.2 கூட்டு எஃகு தகடு வெல்டிங் முறை

300மிமீ விட பெரிய விட்டம் கொண்ட எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பரிமாற்றக் குழாய்களுக்கான கலப்பு எஃகு குழாய்களை தயாரிக்க இந்த முறை பயன்படுத்தப்படலாம். கலப்பு எஃகு தகடு UO செயல்முறை மூலம் குழாய் பில்லட்டாக உருட்டப்பட்டது, பின்னர் நீளமான மடிப்புக்குள் பற்றவைக்கப்பட்டது.இந்த முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கலப்பு எஃகு குழாயின் செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருமாறு: நீளமான மடிப்பு வெல்டிங் - குழாய் விரிவாக்கம் - எஃகு தாள் ஐ-ஜோ உருவாக்கும் பில்லட்டின் வெப்ப சிகிச்சை.

1. 2.3 குளிர் செயல்முறை பரவல் அனீலிங்

வெவ்வேறு பொருட்களின் குழாய் பில்லட்டுகள் முறையே குளிர்-உருட்டப்பட்ட அல்லது குளிர்-வரையப்பட்ட தடையற்ற குழாய்களாக தயாரிக்கப்படுகின்றன.ஒரு சிறப்பு குறைந்த-உருகும் இடைநிலை அடுக்கு மெல்லிய பெல்ட் குழாய் பில்லெட்டுகளின் உள் அடுக்கின் வெளிப்புறத்தை சுற்றி காயப்படுத்தப்படுகிறது.குளிர் வரைபடத்திற்குப் பிறகு, உயர் வெப்பநிலை பரவல் அனீலிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.இந்த செயல்முறையின் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் கலப்பு எஃகு வரிசையான குழாய் பொருத்துதலின் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், கூட்டு எல்லை மிகவும் வெளிப்படையானது மற்றும் சமமானது.இரண்டு பிணைப்பு இடைமுகங்களுக்கிடையில் குறைந்த உருகுநிலை உலோக அடுக்கு சேர்ப்பதால், அதன் பிணைப்பு வலிமை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, பொதுவாக 300MPao ஐ விட அதிகமாக உள்ளது.குறைந்த உருகுநிலை உலோக கேஸ்கெட் பொருள் பொதுவாக Ni – P அலாய் ஆகும், மேலும் அதன் உருகுநிலை வெப்பநிலை P இன் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் குறைகிறது. மற்ற கேஸ்கட்கள் B (1, 4Wt%), Si (9Wt % வரை), cr (30Wt% வரை) இரும்பு - அல்லது ni-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள்.கேஸ்கெட் பொருளின் உருகுநிலையானது வெளிப்புற அடிப்படைக் குழாய் மற்றும் உள் குழாயை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும்.இந்த செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கலப்பு எஃகு குழாய் வளைக்கும் உருவாக்கத்தைத் தாங்கும், மேலும் அதன் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் நிலையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.