ஊதுகுழல் & சுழற்சி மோல்டிங்

இந்த இரண்டு செயல்முறைகளும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்களில் இருந்து வெற்று, தடையற்ற பாகங்களை உருவாக்கப் பயன்படுகின்றன.தெர்மோசெட்டுகளுக்கு சுழலும் மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம்.பாகங்கள் 5 மில்லி (0.15 அவுன்ஸ்) சிறிய பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள் முதல் 38,000 லிட்டர் (10,000 கேஎல்) கொள்ளளவு கொண்ட பெரிய சேமிப்பு டிரம்கள் வரை இருக்கும்.இரண்டு செயல்முறைகளும் சில சந்தர்ப்பங்களில் போட்டியிட்டாலும், பொதுவாக அவை அவற்றின் சொந்த இடங்களைக் கண்டறிந்துள்ளன.ப்ளோ மோல்டிங் சிறிய டிஸ்போசபிள் கொள்கலன்களின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, அதே சமயம் சுழற்சி மோல்டிங் பெரிய வெற்று வடிவங்களை ஆதரிக்கிறது.

ப்ளோ மோல்டிங் என்பது ஒரு மோல்டிங் செயல்முறையாகும், இதில் காற்றழுத்தம் மென்மையான பிளாஸ்டிக்கை ஒரு அச்சு குழிக்குள் உயர்த்த பயன்படுகிறது.பாட்டில்கள் மற்றும் ஒத்த கொள்கலன்கள் போன்ற மெல்லிய சுவர்களைக் கொண்ட ஒரு துண்டு வெற்று பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க இது ஒரு முக்கியமான தொழில்துறை செயல்முறையாகும்.இந்த பொருட்களில் பல வெகுஜன சந்தைகளுக்கு நுகர்வோர் பானங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுவதால், உற்பத்தி பொதுவாக மிக அதிக அளவில் ஏற்பாடு செய்யப்படுகிறது.தொழில்நுட்பம் கண்ணாடித் தொழிலில் இருந்து கடன் வாங்கப்பட்டது, இதன் மூலம் பிளாஸ்டிக்குகள் ஒருமுறை தூக்கி எறியக்கூடிய அல்லது மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பாட்டில் சந்தையில் போட்டியிடுகின்றன.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங்.ப்ளோ மோல்டிங்கின் இந்த வடிவம் கீழே விளக்கப்பட்டுள்ள சுழற்சியைக் கொண்டுள்ளது.பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களை தயாரிப்பதற்கான மிக உயர்ந்த உற்பத்தி நடவடிக்கையாக இந்த செயல்முறை ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது.இந்த வரிசை தானியங்கு மற்றும் பொதுவாக பாட்டில் நிரப்புதல் மற்றும் லேபிளிங் போன்ற கீழ்நிலை செயல்பாடுகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது.ஊதப்பட்ட கொள்கலன் திடமானதாக இருக்க வேண்டும் என்பது பொதுவாக ஒரு தேவையாகும், மேலும் விறைப்பு மற்ற காரணிகளில் சுவர் தடிமன் சார்ந்துள்ளது.

இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோ மோல்டிங்.இந்த செயல்பாட்டில், தொடக்க பாரிஸன் வெளியேற்றப்பட்டதை விட ஊசி மூலம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.ஒரு எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வரிசை கீழே கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளது.அதன் எக்ஸ்ட்ரஷன் அடிப்படையிலான போட்டியாளருடன் ஒப்பிடுகையில், உட்செலுத்துதல் ப்ளோ-மோல்டிங் செயல்முறை குறைந்த உற்பத்தி விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது ஏன் குறைவாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை விளக்குகிறது.

ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் எனப்படும் இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோ மோல்டிங்கின் மாறுபாட்டில், ஊதுகுழல் 2 ஆம் படியின் போது ஊசி வடிவிலான பாரிசனுக்கு கீழ்நோக்கி நீண்டு செல்கிறது, இதனால் மென்மையான பிளாஸ்டிக்கை நீட்டுகிறது மற்றும் வழக்கமான இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோ மோல்டிங் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங்கை விட பாலிமரின் மிகவும் சாதகமான அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. .இதன் விளைவாக உருவாகும் அமைப்பு மிகவும் உறுதியானது, அதிக வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.ஸ்ட்ரெச் ப்ளோ மோல்டிங்கிற்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (PET) ஆகும், இது பாலியஸ்டர் ஆகும், இது மிகக் குறைந்த ஊடுருவக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நீட்டிப்பு-அடி-வார்ப்பு செயல்முறையால் பலப்படுத்தப்படுகிறது.பண்புகளின் கலவையானது கார்பனேற்றப்பட்ட பானங்களுக்கான கொள்கலனாக சிறந்ததாக அமைகிறது.

பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகள்.ப்ளோ மோல்டிங் என்பது தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸுக்கு மட்டுமே.பாலிஎதிலீன் என்பது ப்ளோ மோல்டிங்கிற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிமர் ஆகும்;குறிப்பாக, அதிக அடர்த்தி மற்றும் அதிக மூலக்கூறு எடை பாலிஎதிலீன் (HDPE மற்றும் HMWPE).இறுதித் தயாரிப்பில் விறைப்புத் தேவையைக் கருத்தில் கொண்டு அவற்றின் பண்புகளை குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட PE உடன் ஒப்பிடுகையில், இந்த விலையுயர்ந்த பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் சிக்கனமானது, ஏனெனில் கொள்கலன் சுவர்களை மெல்லியதாக மாற்றலாம்.மற்ற ப்ளோ மோல்டிங்குகள் பாலிப்ரோப்பிலீன் (பிபி), பாலிவினைல்குளோரைடு (பிவிசி) மற்றும் பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன.

திரவ நுகர்வோர் பொருட்களை பேக்கேஜிங் செய்வதற்கான செலவழிப்பு கொள்கலன்கள் ப்ளோ மோல்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்புகளில் முக்கிய பங்கைக் கொண்டுள்ளன;ஆனால் அவை மட்டும் தயாரிப்புகள் அல்ல.மற்ற பொருட்களில் திரவங்கள் மற்றும் பொடிகளுக்கான பெரிய ஷிப்பிங் டிரம்கள் (55 கேலன்), பெரிய சேமிப்பு தொட்டிகள் (2000 கேலன்), வாகன பெட்ரோல் டாங்கிகள், பொம்மைகள் மற்றும் பாய்மர பலகைகள் மற்றும் சிறிய படகுகளுக்கான ஓடுகள் ஆகியவை அடங்கும்.பிந்தைய வழக்கில், இரண்டு படகு ஓடுகள் ஒரே அடி மோல்டிங்கில் தயாரிக்கப்பட்டு, பின்னர் இரண்டு திறந்த ஓடுகளாக வெட்டப்படுகின்றன.