Conventional Methods of PTFE Production

PTFE இன் படிக உருகுநிலை 327℃, ஆனால் பிசின் உருகிய நிலையில் இருக்க 380℃க்கு மேல் இருக்க வேண்டும்.கூடுதலாக, PTFE மிகவும் வலுவான கரைப்பான் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.எனவே, இது உருகும் செயலாக்கம் அல்லது கலைப்பு செயலாக்கம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த முடியாது.பொதுவாக, அதன் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியை உலோகம் மற்றும் பீங்கான் செயலாக்கம் போன்றே செய்ய முடியும்.தூள் முதலில் கச்சிதமாகி, பின்னர் சின்டெர் செய்யப்பட்டு இயந்திரம் அல்லது வெளியேற்றம், ஐசோபாரிக் உருவாக்கம், பூச்சு உருவாக்கம் மற்றும் காலண்டரிங் உருவாக்கம் ஆகியவற்றால் உருவாக்கப்படுகிறது.

சுருக்க மோல்டிங்

கம்ப்ரஷன் மோல்டிங்தான் அதிகம்PTFE மோல்டிங் செயலாக்கம்தற்போது PTFEக்கு பயன்படுத்தப்படும் முறை.மோல்டிங் செயல்முறை என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட மோல்டிங் பொருட்கள் (பொடிகள், துகள்கள், நார்ச்சத்து பொருட்கள் போன்றவை) ஒரு உலோக அச்சில் வைக்கப்பட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் வடிவமைக்கப்படும் ஒரு முறையாகும்.சுருக்க மோல்டிங் மூலம் செயலாக்கப்படும் பாலிமர் அதன் மூலக்கூறு எடையால் வரையறுக்கப்படவில்லை, மேலும் கிட்டத்தட்ட அனைத்து பிளாஸ்டிக்குகளையும் சுருக்க மோல்டிங் மூலம் செயலாக்க முடியும்.சுருக்க மோல்டிங்கின் முக்கிய பண்புகள்: குறைந்த விலை, எளிமையான உபகரணங்கள், குறைந்த முதலீடு மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கின் மூலக்கூறு எடையால் வரையறுக்கப்படவில்லை;குறைபாடுகள் குறைந்த உற்பத்தி திறன், அதிக உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் நிலையற்ற தயாரிப்பு தரம்.PTFE இன் தொடர்புடைய மூலக்கூறு எடை மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் திரவத்தன்மை மிகவும் மோசமாக உள்ளது.பிற செயலாக்க முறைகள் முதிர்ச்சியடையாத நிலையில், உலகெங்கிலும் உள்ள நாடுகள் முக்கியமாக PTFE தயாரிப்புகளை செயலாக்க சுருக்க மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன.

சுருக்க மோல்டிங்கின் குறிப்பிட்ட செயல்முறை ① பிரஸ்-சின்டர்-பிரஸ் முறையாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது;② சின்டர்-பிரஸ் முறை;③ விரைவான வெப்பமூட்டும்-அழுத்தம் முறை;④ ஒரே நேரத்தில் அழுத்தவும் மற்றும் சின்டர் செய்யவும்.

ஹைட்ரோஃபார்மிங்

ஹைட்ராலிக் முறை சமப்படுத்தல் முறை மற்றும் சம அழுத்த முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ரப்பர் பைக்கும் அச்சு சுவருக்கும் இடையில் சமமாக PTFE பிசினைச் சேர்த்து, பின்னர் திரவத்தை (பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நீர்) ரப்பர் பையில் செலுத்தவும், மேலும் உருவாக்கும் ரப்பர் பையில் செலுத்தவும். அழுத்தம் அச்சு சுவரில் விரிவடைகிறது மற்றும் கச்சிதமாக பிசின் முன்வடிவத்தின் ஒரு முறையாக மாறுகிறது.இந்த முறை பெரிய சட்டைகள், அடிமட்ட சேமிப்பு தொட்டிகள், அரைக்கோள ஓடுகள், கோபுர நெடுவரிசைகள், பெரிய அடுக்குகள் போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் டீஸ், முழங்கைகள், விவரப்பட்ட பொருட்கள் போன்றவற்றை ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட PTFE கலவை அமைப்புடன் தயாரிக்கவும் பயன்படுத்தலாம்.சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகள்.ஹைட்ரோஃபார்மிங்கின் முக்கிய நன்மை உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சுகளின் எளிய அமைப்பு ஆகும்.ஒரு சாதாரண நீர் பம்ப் அதிக டன் அழுத்த அழுத்தத்தை மாற்றுகிறது.தயாரிப்பு ஒரே மாதிரியாக சுருக்கப்பட்டுள்ளது, ஒரு நிலையான அடர்த்தி உள்ளது, பெரிய அளவிலான கூறுகளை தயாரிக்க முடியும், சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் எளிமையான புறணி கட்டமைப்புகள் உள்ளன.

புஷ் உருவாகிறது

தள்ளுதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறதுபேஸ்ட் வெளியேற்றம்வடிவமைத்தல்.20-30 கண்ணி சல்லடை சிதறடிக்கும் பிசின் கரிம சேர்க்கைகள் (டோலுயீன், பெட்ரோலியம் ஈதர், கரைப்பான் எண்ணெய், முதலியன, பிசின் எடையின் விகிதம் 1/5) ஒரு பேஸ்ட் செய்ய கலக்கப்படுகிறது.ஒரு தடித்த சுவர் சுற்று எளிய வெற்று முன் சுருக்கப்பட்டு, பின்னர் பத்திரிகை பொருள் அதை வைத்து, மற்றும் வெப்ப கீழ் அதை அமைக்க ஒரு உலக்கை பயன்படுத்த.உலர்த்திய பிறகு, அது 360 ~ 380C வெப்பநிலையில் துடைக்கப்படுகிறது, மேலும் குளிர்ந்த பிறகு, ஒரு கடினமான தள்ளு குழாய், கம்பி மற்றும் பிற பொருட்கள் பெறப்படுகின்றன.புஷ் தயாரிப்புகள் 16 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட கம்பிகள் மற்றும் 3 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவான சுவர் தடிமன் கொண்ட குழாய்கள் மட்டுமே.

சுழல் வெளியேற்ற மோல்டிங்

PTFE தூளின் திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் எக்ஸ்ட்ரூடரிலிருந்து வேறுபட்டது.Zengtong தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் என்பது, திருகு சுழற்சியின் மூலம் பொருளை முன்னெடுத்துச் செல்வதாகும், அதே நேரத்தில் சுருக்கம், வெட்டுதல் மற்றும் கலவை ஆகியவற்றின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது., சுத்த சக்தி மற்றும் பொருளின் வெளிப்புற வெப்பத்தால் உருவாகும் வெப்பத்தாலும் பொருள் உருகுகிறது.PTFE ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடரின் திருகு, அனுப்புதல் மற்றும் தள்ளுதல் ஆகியவற்றின் பாத்திரத்தை மட்டுமே வகிக்கிறது, இதனால் பொருள் இரட்டை-திரிக்கப்பட்ட, சமமான சுருதி மற்றும் சம ஆழத்துடன் ஒற்றை-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடரின் தலை வழியாக செல்கிறது, பின்னர் சின்டரிங், கூலிங் ஆகியவற்றிற்கான டைக்குள் நுழைகிறது. மற்றும் தொடர்ச்சியான நோக்கத்தை அடைய பேக்பிரஷர் சாதனத்தால் வழங்கப்படும் அழுத்தத்துடன் மோல்டிங்.ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடருடன் PTFE ஐ செயலாக்கும்போது, பெரும் சிரமங்கள் அடிக்கடி சந்திக்கப்படுகின்றன.PTFE தூளின் உராய்வு குணகம் மிகக் குறைவாக இருப்பதால், உணவளிக்கும் போது அது சறுக்கலை ஏற்படுத்துகிறது, இது திருகு அனுப்பும் திறனை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.கூடுதலாக, உராய்வு மற்றும் வெப்ப உருவாக்கம் காரணமாக, தூள் திருகு அல்லது பீப்பாயில் ஒட்டிக்கொள்ளலாம், இதனால் உணவு மிகவும் கடினமாகவும் நிலையற்றதாகவும் இருக்கும்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், இந்த சிறப்பு இயல்புடைய பொருட்களின் செயலாக்கத்தில் இரட்டை திருகுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அதன் உணவளிக்கும் கொள்கை ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களில் இருந்து வேறுபட்டது.இது ஒரு நேர்மறையான கடத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் திருகுகளில் UHMWPE தூள் நழுவுவதை சமாளிக்க முடியும்.திருகு உணவளிக்கும் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தவும்.அவற்றில், எதிர்-சுழலும் ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர், அதே சுழலும் இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரை விட சிறந்த கலவை மற்றும் ஒரே மாதிரியான விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதன் பெரிய பிரிப்பு சக்தி காரணமாக, திருகு இடைவெளியில் வெட்டுதல் விளைவு அதிகமாக உள்ளது, இதனால் பொருள் அதிக வெப்பமடைகிறது. மற்றும் extrude.வெளியீட்டுப் பொருளின் மூலக்கூறு எடையை சுமார் 40% குறைக்கலாம்.முற்றத்தை பெரிதாக்கினால் மற்றும் திருகுகள் ஈடுபடவில்லை என்றால், பொருள் வெப்பமான உலோகத்துடன் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும்.இருப்பினும், இணை-சுழலும் இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் பயன்பாடு மேலே உள்ள சிக்கல்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை.எக்ஸ்ட்ரூடரில் உள்ள பொருளின் வெட்டுதல் விளைவு ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, மேலும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலுக்குத் தேவையான வெப்பம் அனைத்தும் வெளிப்புற வெப்பமூட்டும் மூலத்திலிருந்து வருகிறது, எனவே அதைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தலாம், இதனால் வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது பொருளின் அதிக வெப்பச் சிதைவைக் குறைக்கலாம், மேலும் அதே நேரத்தில் பராமரிக்க இயந்திரத் தலையில் உள்ள பொருட்களின் ஓட்டம் சாதாரணமானது மற்றும் நிலையானது, மேலும் இயந்திரத் தலையின் பகுதி அளவின் வடிவமைப்பு திருகு மூலம் தெரிவிக்கப்படும் பொருளின் அளவிற்கு மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும்.திருகு சுழற்சி வேகம் வேகமாக இருக்க முடியாது, பொதுவாக நிமிடத்திற்கு 10 சுழற்சிகள்.பொருள் திடீரென உலோக மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தவிர்க்க, வெளியேற்ற வெப்பநிலை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

உலக்கை வெளியேற்ற மோல்டிங்

பிளங்கர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் பிளாஸ்டிக்குகள் பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தில் ஒரு பழைய முறையாகும்.பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் தோன்றியதில் இருந்து, மக்கள் பிளாஸ்டிக்கை பதப்படுத்த இந்த முறையைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளனர்.PTFE ஐ ஒரு உலக்கை எக்ஸ்ட்ரூடர் மூலம் செயலாக்க, ஒரு அளவு பிசின் அச்சுக்குள் அழுத்தப்படுகிறது, உலக்கை மறுபரிசீலனை செய்யப்படுகிறது, மேலும் அது ஒரு முன்வடிவத்தில் அழுத்தப்படுகிறது.இந்த வழியில், டையில் பல முன்வடிவங்கள் உருவாகின்றன.PTFE பிசின் மற்றும் PTFE பிசின் மற்றும் டை சுவருக்கு இடையேயான உராய்வு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான பரஸ்பர உராய்வு காரணமாக, எதிர்ப்பு உருவாகிறது.அதே நேரத்தில், டையில் சின்டெர் செய்யும்போது ப்ரீஃபார்மின் வால்யூம் விரிவாக்கமும் எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது, அதனால் அது ஒரு பிரிவின் முன் வடிவமாகும்.அழுத்தத்தின் கீழ் சின்டரிங் மற்றும் குளிர்ச்சியானது ஒரு தொடர்ச்சியான முழுமையை உருவாக்குகிறது.இந்த முறையின் நன்மைகள்: மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெட்டு இல்லை, தொடர்புடைய மூலக்கூறு எடை குறைக்கப்படுகிறது, தயாரிப்பின் தரம் நன்றாக உள்ளது, மேலும் இது தொடர்புடைய மூலக்கூறு எடையால் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை, மேலும் இது பெரிய விட்டத்தை செயலாக்க முடியும். அதிகபட்ச விட்டம் 500 மிமீ மற்றும் சுவர் தடிமன் 3 மிமீ மட்டுமே.குழாய்.இருப்பினும், அனுப்பும் செயல்பாட்டின் போது மூலப்பொருள் மற்றும் வெப்பமூட்டும் பகுதிக்கு இடையே உள்ள சிறிய தொடர்பு பகுதி காரணமாக, வெப்பமூட்டும் திறன் குறைவாக உள்ளது, இது அதன் வெளியேற்றத்தின் வேகத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது.

இடுகை நேரம்: ஜூன்-14-2020