Extrusion process of PTFE insulated wire

Ptfe என்பது ஃவுளூரின் பிளாஸ்டிக் வகைகளில் ஒன்றாகும், இது 327 ℃ உருகுநிலையில் உள்ள ptfe இன் விளைவாக செயலாக்கம் மற்றும் காப்பு அடுக்குக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உருகும் புள்ளி 360 ℃ ஐ விட அதிகமாக செலவழிக்கக்கூடிய புஷ் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சின்டரிங் மோல்டிங் முறைகளைப் பயன்படுத்தி, செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாடு பல காரணிகளை உள்ளடக்கியது, ஒருமுறை கட்டுப்பாடு சரியாக இல்லாவிட்டால், அனைத்து வகையான தரச் சிக்கலுக்கும் வெளியேற்றும் செயல்முறையை உருவாக்கலாம் அல்லது தோன்றலாம்;வெளியேற்றம் மற்றும் சின்டரிங் வெற்றிபெறவில்லை என்றால், அது மெட்டீரியல் பகுதி அல்லது அனைத்து ஸ்கிராப்பை ஏற்படுத்தும், ptfe விலை அதிகமாக உள்ளது, எனவே இது பெரிய கழிவுகளை ஏற்படுத்தியது.

மின்சார கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்களில் ptfe பொருள் பயன்பாடு மற்றும் செயலாக்க நடைமுறை மற்றும் நடைமுறை அனுபவத்தின் அடிப்படையில், கட்டுரை ptfe இன்சுலேஷன் எக்ஸ்ட்ரஷன் செயல்முறையின் சுருக்கமான கண்ணோட்டத்தை அளிக்கிறது, இது ptfe வெளியேற்ற செயல்பாட்டில் சரியான தேர்வு மற்றும் கட்டுப்பாட்டை செய்ய உற்பத்தி தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு உதவும் என்று நம்புகிறது.

தொழில்நுட்ப செயல்முறை:

1. சல்லடை F4 தூள்

Ptfe தூள் என்பது பாலிமரைசேஷனுக்குப் பிறகு தூள் துகள்கள், மென்மையானது, வலிமை மிகவும் சிறியது, பேக்கேஜிங் கொள்கலனில் எடை அல்லது கொந்தளிப்பு அதிர்வு மூலம் எளிதில் சேமித்து வைக்கப்படுகிறது, இது சீரற்ற நிகழ்வைக் கலக்கிறது, எனவே கலப்பதற்கு முன் கண்ணி திரையின் சில விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். ptfe தூள், பெரிய முடிச்சு சமையல் ஸ்டார்ச் பொருள் வடிகட்டி, 8 மற்றும் 12 மெஷ் உள்ள கண்ணி திரையின் குறிப்புகள் அறிவுறுத்தப்படுகிறது.திரட்டுதல் தீவிரமாக இருந்தால், தூள் குறைந்த வெப்பநிலையில் வைக்கப்பட வேண்டும், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, திரட்டுதல் தளர்த்துவதற்கான அறிகுறிகளைக் காட்டினால், பின்னர் திரையிடல்.தூள் குறைந்த வெப்பநிலை சூழலில் சேமிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் கையாளும் போது மெதுவாக கையாள வேண்டும், இதனால் ptfe தூள் கடுமையான திரட்டலைத் தவிர்க்கவும், அதைப் பயன்படுத்த முடியாது.கூடுதலாக, சுற்றுச்சூழல் சுகாதாரம் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் ptfe தூளில் அசுத்தங்கள் அல்லது தூசி கலக்கக்கூடாது.ptfe தூளின் வலுவான மின்னியல் உறிஞ்சுதல் காரணமாக, காற்று அல்லது சிறிய அசுத்தங்கள் மற்றும் தூசியை உறிஞ்சுவது எளிது, எனவே சுற்றுச்சூழலை தூசி இல்லாமல் சுத்தமாக வைத்திருக்க, அட்டையைத் திறப்பதற்கு முன் பேக்கேஜிங் கொள்கலனின் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருக்க வேண்டும்.

2. டோனர் அல்லது கூழ் சிகிச்சை

இன்சுலேஷனை அடையாளம் காண வண்ணம் தேவைப்படும்போது, குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் டோனர் அல்லது ஸ்லரியை ptfe தூளில் சேர்க்க வேண்டும்.டோனர் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு கரிம அல்லது கனிம நிறமி தூள் நன்றாக அரைத்த பிறகு, ஈரம் உறிஞ்சி எளிதாக, ஒருங்கிணைத்தல், எனவே முன்கூட்டியே சூடான சிகிச்சை, ஈரப்பதம் நீக்க, மற்றும் திரை, பெரிய துகள்கள் வடிகட்ட வேண்டும்.பொதுவாக, 180 மற்றும் 200 மெஷ் திரை விவரக்குறிப்புகள் பொருத்தமானவை.திரைத் திரை 180 கண்ணியை விட சிறியதாக இருந்தால், வடிகட்டலுக்குப் பிறகு நிறமி துகள்கள் பெரியதாக இருக்கும், இது காப்பு அடுக்கின் காப்பு செயல்திறனுக்கு உகந்ததாக இல்லை.ஸ்கிரீன் மெஷ் 200க்கும் மேற்பட்ட கண்ணி.காப்பு அடுக்கின் காப்பு செயல்திறன் உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட்டாலும், அதை வடிகட்டுவது கடினம்.கலர் பேஸ்ட் என்பது டோனர் மற்றும் எண்ணெய் திரவத்தின் கலவையாகும். .

3. பொருட்கள்

பாலிடெட்ராபுளோரோஎத்திலீன் பவுடர் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் எய்ட், அல்லது கலர் பவுடர் அல்லது கலர் பேஸ்ட் ஆகியவற்றின் விகிதத்தின் படி, கலவைக்கு முன், பேச்சிங் என்பது ஒரு முக்கியமான தயாரிப்பாகும்.

இன்னும் பல வகைகள் உள்ளனவெளியேற்றுபவர், யான் 20 ஏவியேஷன் பெட்ரோல், டோலுயீன், பெட்ரோலியம் ஈதர், அல்லது பிற ஆவியாகும் கரைப்பான் எண்ணெய், கரிம கரைப்பான் போன்றவை, வெவ்வேறு எக்ஸ்ட்ரூடர் ஆவியாகும் வேகம் வேறுபட்டது, சாதனங்களின் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப, சரியான எக்ஸ்ட்ரூடரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான எக்ஸ்ட்ரூஷன் வேகம்.எக்ஸ்ட்ரூஷன் அசிஸ்டெண்ட் மிக வேகமாக ஆவியாகிறது, இருப்பினும் அது உலர்த்தும் நேரத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் வெளியேற்றும் வேகத்தை மேம்படுத்தலாம், வெளியேற்றுவதற்கு முன் தயாரிப்பதற்கு கடுமையான செயல்பாட்டு நேரம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் தயாரிப்பின் செயல்பாட்டு நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் காலியாக இருக்கும் வெளியேற்றும் உதவியாளர் அதிகப்படியான ஆவியாகும் தன்மை காரணமாக பயனற்றதாக இருக்கும்எக்ஸ்ட்ரூடரின் விகிதம் 18% மற்றும் 23% ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் கடத்தியின் விவரக்குறிப்புகள், காப்பு அடுக்கு தடிமன் ஆகியவற்றின் படி சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.வெளியேற்றம்வேகம் மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தம்.பொதுவாக, கம்பி விவரக்குறிப்பு பெரியது, இன்சுலேஷன் தடிமன் தடிமனாக இருக்கும், வெளியேற்றும் வேகம் வேகமாக இருக்கும், சுருக்கம் சிறியது, எக்ஸ்ட்ரூடரின் விகிதம் சரியான அளவில் சிறியதாக இருக்கும்;மாறாக, கம்பி விவரக்குறிப்பு சிறியது, இன்சுலேஷன் தடிமன் மெல்லியது, வெளியேற்றும் வேகம் மெதுவாக உள்ளது, சுருக்கம் பெரியது, எக்ஸ்ட்ரூடரின் விகிதம் சரியான அளவில் பெரியதாக இருக்கும்.

டோனர்கள் குறைந்த விலை மற்றும் இன்றும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.சாயமிடுவதற்கு நிறமிகளைப் பயன்படுத்துதல், டோனரில் PTFE இன்சுலேஷன் சிதறல், பேஸ்ட், டோனர் மற்றும் ptfe தூள் ஆகியவை உலர் கலவையாகும், மேலும் டோனர் சேர்க்கைகள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய, கலவை கிளஸ்டரை ஏற்படுத்த எளிதானது, சிதறல் மோசமாக உள்ளது, கலக்க எளிதானது அல்ல, தீவிர இருப்பு நிறமாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும். இன்சுலேஷனின் வெவ்வேறு பகுதி, எனவே டோனர் தேவைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது அதன் அளவு முடிந்தவரை சிறியது, பொதுவாக இறக்குமதி செய்யப்பட்ட டோனர் தரம் சிறப்பாக இருக்கும்.டோனர் கலவையில், 400 ℃ க்கு மேல் நிறமி தூள் வெப்பநிலை சகிப்புத்தன்மையை தேர்வு செய்ய வேண்டும், இல்லையெனில் அதிக வெப்பநிலை சின்டெரிங் பிறகு (350, 400 ℃ இல் பொதுவாக அடிப்படை வெப்பநிலை) தயாரிப்பு மங்கலான நிகழ்வு தோன்றும்.பொதுவாக, கனிம நிறமிகள் நல்ல உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் கரிம நிறமிகள் மோசமான உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.எனவே, கனிம நிறமிகளை டோனராகப் பயன்படுத்துவது மிகவும் நம்பகமானது, ஆனால் அதன் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மோசமாக உள்ளது.டோனரின் பொருந்தக்கூடிய விகிதம் பொதுவாக] % ஐ விட அதிகமாக இல்லை, உண்மையான உற்பத்தியில் டோனரின் வகை, டோனர் தரம், வண்ணத் தேவைகள், காப்பு அடுக்கு தடிமன் போன்றவற்றின் படி இருக்கலாம்.

கலர் பேஸ்டின் விலை அதிகமாக இருந்தாலும், இது கலவையின் சீரான தன்மைக்கு உகந்தது மற்றும் ஒரு சிறந்த தேர்வாகும், இது தயாரிப்பு தரம், எளிமையான செயல்பாடு, அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த கழிவுகளை திறம்பட உறுதி செய்யும்.கலர் பேஸ்ட்டை கலக்கும் போது, கலர் பேஸ்ட்டை எக்ஸ்ட்ரூஷன் எய்டில் சேர்த்து சமமாக பிரீமிக்ஸ் செய்யலாம்.ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அளவிலான எக்ஸ்ட்ரூடர் காரணமாக, இது ptfe தூளுடன் ஈரமாக கலக்கப்படுகிறது, எனவே டோனர் திரட்டுவதில் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை, மேலும் சிதறல் மிகவும் நன்றாக உள்ளது, சமமாக கலக்க எளிதானது.கலர் பேஸ்டின் விகிதம் பொதுவாக 0.3% மற்றும் 0.5 ‰, 3 ‰ பெரும்பான்மையாக இருக்கும்.சில சிறப்பு நிகழ்வுகளுக்கு மட்டுமே 0.5 ‰ விகிதம் தேவைப்படுகிறது. காப்பு அடுக்கு விளிம்பு அடுக்கு தடிமன் ஒப்பீட்டளவில் மெல்லியதாக இருக்கும்போது, வண்ண பேஸ்டின் விகிதத்தை 0.1%, 0.2 ஆக அதிகரிக்க வேண்டும்.

4. கலவை

கலவை என்பது பாலிடெட்ராபுளோரோஎத்திலீன் தூளை வெளியேற்ற உதவியுடன் கலக்க வேண்டும், அல்லது கலர் பவுடர் அல்லது கலர் பேஸ்ட் சமமாக, வெளியேற்ற காப்பு உயவு மற்றும் வண்ண சீரான தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும்.சீரான கலவையை எளிதாக்கும் வகையில், பொது கலவை பாட்டிலின் அளவு (அகலமான வாய் பாட்டில்) 4, 5 லிட்டருக்கு ஏற்றது, ஏற்றுதல் தரம் சுமார் 800, 1 000 கிராம், ஏற்றுதல் அளவு கலவை பாட்டிலில் சுமார் 2/3 ஆகும். தொகுதி நன்றாக உள்ளது, எனவே கலக்க போதுமான இடம் உள்ளது.

இயற்கையான வண்ண கலவை (ரேடியோ அதிர்வெண் கேபிளின் இன்சுலேஷனை வெளியேற்றுவதற்கு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது) டோனரைச் சேர்க்கத் தேவையில்லை.கலக்கும்போது, முதலில் ptfe பொடியை மிக்ஸி பாட்டிலில் போடவும்.பாட்டில் சுவரின் கலவை பாட்டிலுடன் மக்கள் தொடர்பு கொள்ளாமல் இருக்க முயற்சிப்பதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, உதவி கிடைக்கும் சுத்தமான தாள் கருவியை அழுத்துவதற்கு நேரில் ஒரு பாட்டிலில் ptfe தூளின் மேற்பரப்பின் மையத்தை பாட்டில் சுவரில் மெதுவாகக் கலந்து, அதன் மேற்பரப்பு மையத்தை உருவாக்குகிறது. கூம்பு துளை சுமார் 2, 3 c ஆழம், பின்னர் மக்கள் நேரடியாக taper துளை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் பயன்படுத்தப்படும்;அதன் பிறகு, மிக்ஸிங் பாட்டிலை மூடி வைத்து, எக்ஸ்ட்ரூடர் ஆவியாகாமல் இருக்க கண்டிப்பாக சீல் வைக்க வேண்டும்.முதலில், மிக்ஸிங் பாட்டிலை அசைத்து, 5 நிமிடங்களுக்குக் குறையாமல் கைமுறையாகக் கலக்க வேண்டும், பின்னர் மிக்ஸிங் மிஷினில் மிக்ஸிங் பாட்டிலை வைத்து 30 நிமிடங்களுக்கு மேல் ஆடு மற்றும் கலவை சமமாக இருக்கும் வரை உருட்ட வேண்டும்.

5. கச்சிதமான

அழுத்தும் (பொருள்) பில்லெட்டின் விளைவு, தளர்வான நுண்துளை பாலிடெட்ராபுளோரோஎத்திலீன் பொடியை ஒப்பீட்டளவில் கச்சிதமான பொருள் பில்லட்டில் அழுத்தி, அதில் உள்ள துளைகள் மற்றும் காற்றை வெளியேற்றும் பயன்பாட்டிற்கு நீக்குகிறது.பொதுவாக வெற்று அழுத்தத்திற்கு மேல் 20 ℃ சுற்றுச்சூழலில் இருக்க வேண்டும், ஒரே மாதிரியான தூள் மெதுவாக அழுத்த சிலிண்டர் உருளையில் ஊற்றப்படும், அதே நேரத்தில் இதயத் தடி மற்றும் பிரஷர் சிலிண்டர் சிலிண்டர் செறிவாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, அழுத்த சிலிண்டரை மெதுவாக அசைக்க வேண்டும். பொருள் மேற்பரப்பு, பின்னர் அது அழுத்தம் கவர் சேர்க்க.அழுத்தம் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ வெளியேற்றும் தரத்தை பாதிக்கும்.வெற்றிடத்தின் அழுத்தம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், எக்ஸ்ட்ரூடரை மிகைப்படுத்துவது எளிது, மற்றும் வெளியேற்றத்தின் போது உயவு செயல்திறன் குறைகிறது, வெளியேற்ற அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது, மேலும் பொருளின் வெட்டு அழுத்தம் அதிகமாக உள்ளது, இது அதிகப்படியான ஃபைப்ரோஸிஸுக்கு வழிவகுக்கிறது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் இன்சுலேஷனின் வெளிப்புற விட்டத்தின் நிலைத்தன்மைக்கு உகந்ததாக இல்லை, மேலும் இன்சுலேஷன் சின்டரிங் சுருக்க விகிதம் பெரியது, இது காப்பு விரிசலை ஏற்படுத்துவதும் எளிதானது.

6. பிழி

ptfe இன்சுலேஷன் எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்கான தயாரிப்பு வேலைகளில் முக்கியமாக சுருக்க விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் மற்றும் டையை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் சூடாக்குதல், டை ஸ்லீவ் மற்றும் டை கோர் இடையே ஊசி இடைவெளியை சரிசெய்தல், காலியாக சார்ஜ் செய்தல், கண்டக்டர் ஆய்வு, நடத்துனர் துளைத்தல், நூல் பதற்றத்தை சரிசெய்தல், கலவை சீல் செய்தல் ஆகியவை அடங்கும். மெஷின் ஹெட் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் போன்றவை, பின்வருவனவற்றில் அறிமுகப்படுத்தப்படும்.

வெளியேற்றும் போது வெவ்வேறு பிராண்டுகளின் ptfe தூள்களின் சுருக்க விகிதமும் வேறுபட்டது.வெளியேற்றத்தின் போது செயல்முறை செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த ptfe தூளின் பண்புகளின்படி சரியான சுருக்க விகிதம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.எக்ஸ்ட்ரூஷன் கம்ப்ரஷன் ரேஷியோ என்பது எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் வளையப் பகுதிக்கும் வெற்றுப் பகுதியின் வளையப் பகுதிக்கும் இடையிலான விகிதத்தைக் குறிக்கிறது.பொதுவாக, எக்ஸ்ட்ரூடர் சிலிண்டர்கள் மூன்று அளவுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன: சிறிய, நடுத்தர மற்றும் பெரிய.சிறிய சிலிண்டரின் விட்டம் சுமார் 38 மிமீ, நடுத்தர சிலிண்டர் சுமார் 50 மிமீ, மற்றும் பெரிய சிலிண்டர் சுமார் 65 மிமீ ஆகும்.உண்மையான உற்பத்தியில், எக்ஸ்ட்ரூடர் சிலிண்டரின் விவரக்குறிப்புகள் எக்ஸ்ட்ரூடர் இன்சுலேஷன் லேயரின் பிரிவு பகுதிக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

வெற்றிடத்தின் நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும், வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு வெளியேற்றும் கருவியின் ஆவியாகும் தன்மையை எளிதாக்கவும், எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் மற்றும் அச்சு சரியாக முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும்.எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரின் ப்ரீ ஹீட்டிங் வெப்பநிலை 30 அல்லது 40 ℃ ஆகவும், அச்சுக்கு முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலை 50 அல்லது 60 ℃ ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.

வெளியேற்றம் தொடர்புடைய பொருத்தம் அச்சு குறிப்புகள் படி மற்றும் சட்டசபை இடம் படி இருக்க வேண்டும், மற்றும் அச்சு ஸ்லீவ் தாங்கி வரி கழுத்து மக்கள் தொகை மற்றும் ஊசி குழாய் இடையே தூரம் (இடைவெளி) பொருத்தமான நிலைக்கு.மிக பெரிய அல்லது மிக சிறிய அனுமதி வெளியேற்றப்பட்ட காப்பு அடுக்கின் தரத்தை பாதிக்கும்.இடைவெளி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், ptfe பொருளை அச்சுக்கு வெளியே வெளியேற்றும் வேகம் துரிதப்படுத்தப்படும், மேலும் பொருள் அதிகமாக வெட்டப்பட்டு, அதிகப்படியான ஃபைப்ரோஸிஸுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக காப்பு அடுக்கின் குறுக்கு வலிமை குறைகிறது. தயாரிப்பு நீளமான விரிசல் அல்லது இன்சுலேஷனின் உட்புற விரிசல்களுக்கு ஆளாகிறது, மேலும் காப்பு மற்றும் கடத்தி பூச்சு இறுக்கமாக இல்லை ("தளர்வான கவர்" உள்ளது).இடைவெளி மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, ptfe பொருளை அச்சு வெளியேற்றும் வேகத்தை மெதுவாக்கும். , கடத்தியின் மீது பொருள் அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது, அடிக்கடி வெளியேற்ற உறுதியற்ற தன்மை ஏற்படுகிறது அல்லது கடத்தி சுருக்க உருட்டலை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் "பைன்" சிக்கலை உருவாக்குகிறது, மேலும் நடத்துனர் ஊசி பிளக் நிகழ்வின் வழியாக செல்ல முடியாது.