அச்சு அழுத்துவதன் மூலம் PTFEக்கான மோல்டிங் முறை

PTFE இன் படிகமயமாக்கல் உருகுநிலை 327℃ ஆகும், ஆனால் பிசின் 380℃க்கு மேல் இருக்கும் வரை உருகும் நிலையில் இருக்க முடியாது, மேலும் உருகும் பாகுத்தன்மை 1 010 Pa*S வரை அதிகமாக இருக்கும்.கூடுதலாக, PTFE வலுவான கரைப்பான் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.எனவே, இது செயலாக்க முறையையும் கரைக்க முடியாது, செயலாக்க முறையையும் கரைக்க முடியாது, பொதுவாக அதன் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி உலோகம் மற்றும் பீங்கான் செயலாக்கம் போன்றது - மாதிரி, முதல் தூள் சுருக்கம், பின்னர் சின்டரிங் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம், அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் மூலம், ஐசோடாக்டிக் அழுத்துதல். மோல்டிங், பூச்சு மோல்டிங் மற்றும் காலண்டரிங் மோல்டிங் மற்றும் பிற செயலாக்க வழிகள்.

PTFE இன் படிகமயமாக்கல் உருகுநிலை 327℃ ஆகும், ஆனால் பிசின் 380℃க்கு மேல் இருக்கும் வரை உருகும் நிலையில் இருக்க முடியாது, மேலும் உருகும் பாகுத்தன்மை 1 010 Pa*S வரை அதிகமாக இருக்கும்.கூடுதலாக, PTFE வலுவான கரைப்பான் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.எனவே, இது செயலாக்க முறையையும் கரைக்க முடியாது, செயலாக்க முறையையும் கரைக்க முடியாது, பொதுவாக அதன் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி உலோகம் மற்றும் பீங்கான் செயலாக்கம் போன்றது - மாதிரி, முதல் தூள் சுருக்கம், பின்னர் சின்டரிங் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம், அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் மூலம், ஐசோடாக்டிக் அழுத்துதல். மோல்டிங், பூச்சு மோல்டிங் மற்றும் காலண்டரிங் மோல்டிங் மற்றும் பிற செயலாக்க வழிகள்.

1. மோல்டிங்

மோல்டிங் என்பது தற்போது PTFEக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மோல்டிங் முறையாகும்.மோல்டிங் தொழில்நுட்பம்ஒரு குறிப்பிட்ட மோல்டிங் பொருட்கள் (தூள், துகள்கள், நார்ப்பொருள் போன்றவை) உலோக அச்சுக்குள், - - நிலையான வெப்பநிலை, அழுத்தம் - - உருவாக்கும் முறை.வார்க்கப்பட்ட பாலிமர்கள் அவற்றின் மூலக்கூறு எடையால் வரையறுக்கப்படவில்லை, மேலும் கிட்டத்தட்ட அனைத்து பிளாஸ்டிக்குகளும் வடிவமைக்கப்படலாம்.மோல்டிங்கின் முக்கிய அம்சங்கள்;குறைந்த விலை, எளிமையான உபகரணங்கள், குறைந்த முதலீடு, பதப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கின் மூலக்கூறு எடையால் வரையறுக்கப்படவில்லை;குறைபாடுகள் குறைந்த உற்பத்தி திறன், அதிக உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் நிலையற்ற தயாரிப்பு தரம்.PTFE அதிக மூலக்கூறு எடை மற்றும் மிகவும் மோசமான திரவத்தன்மை கொண்டது.பிற செயலாக்க முறைகள் முதிர்ச்சியடையாதபோது, ​​PTFE தயாரிப்புகள் முக்கியமாக உலகம் முழுவதும் மோல்டிங் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன.

மோல்டிங்கில் குறிப்பிட்ட செயல்முறையின் வேறுபாட்டின் படி ஐந்து முறைகளாகப் பிரிக்கலாம்: (1) அழுத்துதல் - அழுத்தும் முறை (இலவச சின்டரிங் முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது); (2) சின்டரிங் - அழுத்தும் முறை; (3) அழுத்தத்தை விரைவாக சூடாக்குதல் முறை;(5) ஒரே நேரத்தில் அழுத்தும் மற்றும் சிண்டரிங் முறை.

2. ஹைட்ரோஃபார்ம் முறை

ஹைட்ராலிக் அழுத்த முறை, சமன்படுத்தும் முறை, ஐசோபாரிக் பிரஷர் முறை அல்லது ரப்பர் மோல்டிங் முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது PTFE பிசினை பைக்கும் அச்சு சுவருக்கும் இடையில் சமமாகச் சேர்ப்பதாகும், பின்னர் பையில் திரவத்தில் (பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தண்ணீர்), அழுத்தம் அச்சு சுவர் விரிவாக்கத்திற்கு ரப்பர் பை, பிசினை சுருக்கி, ஒரு முன் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாக மாறும் - ஒரு முறை.இந்த முறை பெரிய அளவிலான ஸ்லீவ், கீழ் சேமிப்பு தொட்டி, அரைக்கோள ஷெல், டவர் நெடுவரிசை, பெரிய ஸ்லாப் போன்றவற்றையும், டீ, எல்போ மற்றும் சுயவிவரம் போன்ற PTFE கலவை அமைப்புடன் கூடிய சிக்கலான தயாரிப்புகளையும் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.ஹைட்ராலிக் மோல்டிங்கின் முக்கிய நன்மைகள் உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சுகளின் எளிய அமைப்பு ஆகும் - ஒரு பொதுவான நீர் பம்ப் உயர்-டன் அழுத்த அழுத்தத்தை மாற்றுகிறது, மேலும் தயாரிப்புகள் சமமாகவும் அடர்த்தியாகவும் சுருக்கப்படுகின்றன - இதன் விளைவாக பெரிய கூறுகள், சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் எளிமையான புறணி அமைப்பு ஆகியவை தயாரிக்கப்படுகின்றன. .

3. புஷ் மோல்டிங்

புஷ் பிரஷர் என்பது பேஸ்ட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங், 20-30 மெஷ் சல்லடை டிஸ்பர்ஸ் பிசின் மற்றும் கரிம சேர்க்கைகள் (டோலுயீன், பெட்ரோலியம் ஈதர், கரைப்பான் எண்ணெய், பிசின் எடையின் விகிதம் 1/5) ஒரு பேஸ்டாகக் கலந்து, தடித்த சுவரில் உருளை வடிவ வெற்று இடத்தில் அழுத்தவும். , பின்னர் புஷ் பிரஸ் மெஷின் பீப்பாயில் வைத்து, பிளங்கர் புஷ் மோல்டிங் மூலம் சூடாக்கப்படும்.360 ~ 380 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உலர்த்திய மற்றும் சிண்டரிங் செய்த பிறகு, வலுவான மற்றும் கடினமான அழுத்தம் மற்றும் அழுத்தம் குழாய் மற்றும் பட்டை தயாரிப்புகள் குளிர்ந்த பிறகு பெறப்படுகின்றன.தள்ளும் மற்றும் அழுத்தும் தயாரிப்புகள் 16 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட கம்பி மற்றும் 3 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவான சுவர் தடிமன் கொண்ட குழாய் மட்டுமே.

4. ஸ்பைரல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்

PTFE தூளின் திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக்குகள் பயன்படுத்தும் எக்ஸ்ட்ரூடரிலிருந்து வேறுபட்டது.சாதாரண தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக்கின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் என்பது, திருகு சுழற்சியின் உதவியுடன் பொருளை முன்னோக்கி தள்ளுவதும், இதற்கிடையில் பொருளை சுருக்கவும், வெட்டவும் மற்றும் கலக்கவும் ஆகும்.வெட்டு விசை மற்றும் பொருள் உருளையின் வெளிப்புற வெப்பத்தால் உருவாகும் வெப்பத்தாலும் பொருள் உருகுகிறது.இருப்பினும், PTFE எக்ஸ்ட்ரூடரின் திருகு அனுப்புதல் மற்றும் தள்ளும் பாத்திரத்தை மட்டுமே வகிக்கிறது, இதனால் பொருள் இரட்டை-தலை நூல் மற்றும் அதே சுருதி மற்றும் ஆழத்துடன் ஒற்றை-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடரின் தலை வழியாக செல்கிறது, பின்னர் வாய் அச்சுக்குள் நுழைகிறது. சின்டரிங் மற்றும் குளிர்ச்சி, மற்றும் தொடர்ச்சியான நோக்கத்தை அடைவதற்கு எதிர்-அழுத்த சாதனத்தால் வழங்கப்படும் அழுத்தத்துடன் வடிவங்கள்.ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் மூலம் PTFE ஐ செயலாக்குவது பெரும்பாலும் கடினம்.PTFE தூளின் குறைந்த உராய்வு குணகம் உணவளிக்கும் செயல்பாட்டின் போது சறுக்கலை ஏற்படுத்துகிறது, இது திருகு அனுப்பும் திறனை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.மேலும் உராய்வு வெப்பம் காரணமாக, திருகு அல்லது பீப்பாயில் தூள் ஒட்டுதலை ஏற்படுத்தலாம், இதனால் உணவு மிகவும் கடினமாகவும் நிலையற்றதாகவும் இருக்கும்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், இந்த சிறப்பு இயல்புடைய செயலாக்கப் பொருட்களிலும் இரட்டை திருகு பயன்படுத்தப்படுகிறது.அதன் உணவளிக்கும் கொள்கையானது ஒற்றை-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடரில் இருந்து வேறுபட்டது, மேலும் இது ஒரு நேர்மறையான போக்குவரத்து செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, இது திருகுகளில் UHMWPE தூள் நெகிழ் சிக்கலைச் சமாளிக்கும் மற்றும் திருகுகளின் உணவளிக்கும் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.எதிர்-சுழலும் ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர் ஒரே திசையில் உள்ள இரட்டை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரை விட சிறந்த கலவை மற்றும் ஒரே மாதிரியான விளைவைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதன் பெரிய பிரிப்பு விசை காரணமாக, ஸ்க்ரூவின் இடைவெளியில் வெட்டுதல் நடவடிக்கை பெரியதாக உள்ளது, இதனால் பொருள் அதிக வெப்பமடைகிறது. , மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடரின் மூலக்கூறு எடை சுமார் 40% குறையலாம்.இடைவெளி பெரியதாக இருந்தால் மற்றும் திருகு ஈடுபடவில்லை என்றால், பொருள் சூடான உலோகத்துடன் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும்.இருப்பினும், இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரின் அதே சுழற்சியைப் பயன்படுத்துவதால், அத்தகைய சிக்கல் எதுவும் இல்லை.சிறிய, வெப்ப மூலத்திலிருந்து தேவையான அளவு வெப்பத்தை பிளாஸ்டிசைஸ் செய்வதன் மூலம் எக்ஸ்ட்ரூடரில் பொருள் மூக்கில் இயல்பான மற்றும் நிலையான பொருள் ஓட்டத்தை பராமரிக்க, வடிவமைப்பின் மூக்கு பகுதி அளவு ஒரு திருகு கடத்தும் பொருளின் அளவுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.திருகு வேகம் வேகமாக இல்லை, பொதுவாக நிமிடத்திற்கு 10 புரட்சிகள்.உலோக மேற்பரப்பில் பொருள் திடீரென ஒட்டிக்கொள்வதைத் தவிர்க்க, வெளியேற்ற வெப்பநிலை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

5. உலக்கை எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்

உலக்கை வெளியேற்றும் பிளாஸ்டிக், பிளாஸ்டிக் செயலாக்கம் என்பது ஒப்பீட்டளவில் பழமையான முறையாகும், இந்த பொருள் தோன்றியதிலிருந்து, மக்கள் பிளாஸ்டிக்கை செயலாக்க இந்த முறையைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கினர்.PTFE ஆனது இன்லெட் மோல்டில் அளவு பிசினை அழுத்தி, உலக்கையை மாற்றியமைத்து, அதை முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாக அழுத்துவதன் மூலம் ஒரு உலக்கை எக்ஸ்ட்ரூடர் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது.எனவே முன்னும் பின்னுமாக, வாய் அச்சுகளில் பல நிலைகளுக்கு முந்தைய தயாரிப்புகளை உருவாக்குங்கள்.PTFE பிசின் இடையே உராய்வு மற்றும் PTFE பிசின் மற்றும் அச்சு சுவர் இடையே உராய்வு, மற்றும் அச்சு உள்ள சின்டரிங் போது முன் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தொகுதி விரிவாக்கம் காரணமாக, preformed தயாரிப்பு அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு தொடர்ச்சியான முழு குளிர்விக்கப்படுகிறது.இந்த முறையின் நன்மைகள் பின்வருமாறு: மோல்டிங் செயல்பாட்டில் வெட்டுதல் ஏற்படாது, தொடர்புடைய மூலக்கூறு எடை குறைவாக குறைகிறது, தயாரிப்பு தரம் நன்றாக உள்ளது மற்றும் தொடர்புடைய மூலக்கூறு எடையால் வரையறுக்கப்படவில்லை.இருப்பினும், வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் வெப்பமூட்டும் பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள சிறிய தொடர்பு பகுதி காரணமாக, வெப்பமூட்டும் திறன் குறைவாக உள்ளது, இது வெளியேற்ற வேகத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது.

6. பிற செயலாக்க முறைகள்;

PTFE இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், காலெண்டரிங் மோல்டிங், கோட்டிங் மோல்டிங் அல்லது செகண்டரி மோல்டிங் மூலமாகவும் செயலாக்கப்படலாம்.