மனிதகுலம் வரலாற்றின் தொடக்கத்திலிருந்து மரம், தோல் மற்றும் கம்பளி போன்ற இயற்கையான பாலிமெரிக் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் செயற்கைபாலிமர்கள்1800 களில் ரப்பர் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சிக்குப் பிறகுதான் இது சாத்தியமானது.Ž முதல் செயற்கை பாலிமர் பொருள், செல்லுலாய்டு, 1869 இல் செல்லுலோஸ் நைட்ரேட் மற்றும் கற்பூரத்திலிருந்து ஜான் வெஸ்லி ஹயாட்டால் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது.1907 ஆம் ஆண்டில் லியோ ஹென்ட்ரிக் பேக்லேண்டால் பேக்கலைட்டைக் கண்டுபிடித்தது செயற்கை பாலிமர்களில் ஒரு பெரிய முன்னேற்றம். 1920 களில் ஹெர்மன் ஸ்டாடிங்கரின் படைப்புகள், மீண்டும் மீண்டும் அலகுகளின் நீண்ட சங்கிலிகளின் மேக்ரோமாலிகுலர் தன்மையை தெளிவாக நிரூபித்தது. பாகங்கள்'.பாலிமர் தொழில்துறையின் விரைவான வளர்ச்சி இரண்டாம் உலகப் போருக்கு சற்று முன்பு தொடங்கியது, அக்ரிலிக் பாலிமர்கள், பாலிஸ்டிரீன், நைலான், பாலியூரிதீன்கள் மற்றும் 1940கள் மற்றும் 1950களில் பாலிஎதிலீன், பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட், பாலிப்ரொப்பிலீன் மற்றும் பிற பாலிமர்களின் அறிமுகம் ஆகியவற்றுடன்.1945 இல் சுமார் 1 மில்லியன் டன்கள் மட்டுமே உற்பத்தி செய்யப்பட்டாலும், பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி 1981 இல் எஃகு உற்பத்தியை விட அதிகமாக இருந்தது, மேலும் இடைவெளி தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது.
தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் பொதுவாக உருகிய நிலையில் செயலாக்கப்படுகிறது.உருகிய பாலிமர்கள் மிக அதிக பாகுத்தன்மை மதிப்புகள் மற்றும் வெட்டு மெல்லிய நடத்தையை வெளிப்படுத்துகின்றன.வெட்டுதல் விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, நீண்ட மூலக்கூறு சங்கிலிகளின் சீரமைப்புகள் மற்றும் துண்டிப்புகளின் காரணமாக பாகுத்தன்மை குறைகிறது.அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன் பாகுத்தன்மையும் குறைகிறது.பிசுபிசுப்பு நடத்தைக்கு கூடுதலாக, உருகிய பாலிமர்கள் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை வெளிப்படுத்துகின்றன.நெகிழ்ச்சித்தன்மை பல அசாதாரண வானியல் நிகழ்வுகளுக்கு பொறுப்பாகும்.மெதுவான மன அழுத்தத் தளர்வு, ஊசி வடிவ மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களில் உள்ள அழுத்தங்களில் உறைந்திருக்கும்.சாதாரண மன அழுத்த வேறுபாடுகள் செயலாக்கத்தின் போது ஏற்படும் சில உறுதியற்ற தன்மைகளுக்கு காரணமாகின்றன மற்றும் வீக்கத்தை வெளியேற்றுகின்றன, அதாவது ஒரு டையில் இருந்து உருகிய பொருள் வெளியேற்றப்படும் போது குறுக்கு வெட்டு பகுதியில் அதிகரிக்கும்.
மிக முக்கியமான பாலிமர் செயலாக்க செயல்பாடுகள் எக்ஸ்ட்ரஷன் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஆகும்.வெளியேற்றம் பொருள் தீவிரமானது மற்றும் ஊசி வடிவமைத்தல் உழைப்பு தீவிரமானது.இந்த இரண்டு செயல்முறைகளும் பின்வரும் படிநிலைகளை உள்ளடக்கியது: (அ) பாலிமரை சூடாக்குதல் மற்றும் உருகுதல், (ஆ) பாலிமரை வடிவமைக்கும் அலகுக்கு செலுத்துதல், (இ) உருகலை தேவையான வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களில் உருவாக்குதல் மற்றும் (ஈ) குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல் .பிற செயலாக்க முறைகளில் காலண்டரிங், ப்ளோ மோல்டிங், தெர்மோஃபார்மிங், கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் மற்றும் ரோட்டேஷனல் மோல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.இந்த முறைகளால் 30 000 க்கும் மேற்பட்ட பாலிமர்கள் செயலாக்கப்படுகின்றன.ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறைக்கான பொருளின் பொருத்தம் பொதுவாக உருகும் குறியீட்டின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (MFI, உருகும் விகிதம் அல்லது MFR என்றும் அழைக்கப்படுகிறது).இது ஒரு குறிப்பிட்ட எடையின் செயல்பாட்டின் கீழ் நிலையான பரிமாணங்களின் இறக்கத்தின் மூலம் பாலிமரை வெளியேற்றுவதை உள்ளடக்கிய மாறாக கச்சா சோதனையின் அடிப்படையில் பாகுத்தன்மையின் தலைகீழ் அளவீடு ஆகும். நிமிடம்குறைந்த MFI மதிப்புகள் அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் அதிக மூலக்கூறு எடையைக் குறிக்கின்றன, மேலும் உயர் MFI மதிப்புகள் எதிர்நிலையைக் குறிக்கின்றன.பின்வருபவை சில செயல்முறைகளுக்கான வழக்கமான MFI வரம்பாகும்: வெளியேற்றம் 0 .01 - 10, ஊசி மோல்டிங் 1 - 100, ப்ளோ மோல்டிங் 0 .01 - 1, சுழற்சி மோல்டிங் 1.5 - 20.
இடுகை நேரம்: ஜன-14-2018