டெட்ராபுளோரோஎத்திலீன் முதன்முதலில் 1933 இல் தயாரிக்கப்பட்டது. தற்போதைய வணிகத் தொகுப்பு ஃப்ளோஸ்பார், சல்பூரிக் அமிலம் மற்றும் குளோரோஃபார்ம் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
PTFE பாலிமரின் அடிப்படை உற்பத்தி செயல்முறை:
PTFE பாலிமர்/ பிசின் உற்பத்தி அடிப்படையில் இரண்டு நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.முதலாவதாக, TFE மோனோமர் பொதுவாக கால்சியம் ஃப்ளூரைடு (ஃப்ளோரோஸ்பார்), சல்பூரிக் அமிலம் மற்றும் குளோரோஃபார்ம் ஆகியவற்றின் தொகுப்பு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் பின்னர் TFE இன் பாலிமரைசேஷன் கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் PTFE ஐ உருவாக்குகிறது.நிலையான மற்றும் வலுவான CF பிணைப்புகள் இருப்பதால், PTFE மூலக்கூறு சிறந்த இரசாயன செயலற்ற தன்மை, அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க மின் காப்பு பண்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது;சிறந்த உராய்வு பண்புகள் கூடுதலாக.
TFE இன் சுத்திகரிப்பு:
பாலிமரைசேஷனுக்கு தூய மோனோமர் தேவை.அசுத்தங்கள் இருந்தால், அது இறுதிப் பொருளைப் பாதிக்கும்.வாயு முதலில் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தை அகற்ற ஸ்க்ரப் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் மற்ற அசுத்தங்களை பிரிக்க வடிகட்டப்படுகிறது.
TFE இன் பாலிமரைசேஷன்:
தூய்மையான தடையற்ற டெட்ராபுளோரோஎத்திலீன் வன்முறையுடன் பாலிமரைஸ் செய்யலாம், ஆரம்பத்தில் அறை வெப்பநிலையை விட குறைவான வெப்பநிலையில் கூட.வெள்ளி முலாம் பூசப்பட்ட உலை, 0.2 பாகங்கள் அம்மோனியம் பெர்சல்பேட், 1.5 பாகங்கள் போராக்ஸ் மற்றும் 100 பாகங்கள் தண்ணீர் மற்றும் 9.2 pH கொண்ட கரைசலில் கால் நிரப்பப்பட்டிருக்கும்.அணுஉலை மூடப்பட்டது;வெளியேற்றப்பட்டு, மோனோமரின் 30 பாகங்கள் உள்ளே விடப்பட்டன. உலை 80 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் ஒரு மணிநேரம் கிளர்ந்தெழுந்து, குளிர்ந்த பிறகு 86% பாலிமர் விளைச்சலைக் கொடுத்தது. PTFE வணிக ரீதியாக இரண்டு முக்கிய செயல்முறைகளால் தயாரிக்கப்படுகிறது, ஒன்று 'கிரானுலர்' எனப்படும். பாலிமர் மற்றும் இரண்டாவது மிக நுண்ணிய துகள் அளவு மற்றும் குறைந்த மூலக்கூறு எடை கொண்ட பாலிமரின் பரவலுக்கு வழிவகுக்கிறது.பிந்தையதை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு முறையானது 0.1°% அக்வஸ் டிசுசினிக் அமிலம் பெராக்சைடு கரைசலைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.எதிர்வினைகள் 90 ° C வரை வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்பட்டன.
மற்றொரு முறைகள்:
ஒரு மின்சார வளைவின் செல்வாக்கின் கீழ் TFE இன் சிதைவு. பெராக்சைடு துவக்கிகளைப் பயன்படுத்தி குழம்பு முறையில் பாலிமரைசேஷன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது எ.கா. H2O2 (ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு) மற்றும் இரும்பு சல்பேட்.சில சந்தர்ப்பங்களில் ஆக்ஸிஜன் துவக்கியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
PTFE இன் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகள்:
PTFE இன் இரசாயன அமைப்பு C– F2 – C– F2 இன் லீனியர் பாலிமர் எந்த கிளையும் இல்லாமல் & PTFE இன் சிறந்த பண்புகள் வலுவான மற்றும் நிலையான கார்பன் - ஃப்ளோரின் பிணைப்பைக் கொண்டுள்ளன.
பாலிடெட்ராபுளோரோஎத்திலீன் என்பது குறிப்பிடத்தக்க அளவு கிளைகள் இல்லாத ஒரு நேரியல் பாலிமர் ஆகும்.பாலிஎதிலின் மூலக்கூறு படிக மண்டலத்தில் ஒரு பிளானர் ஜிக்ஜாக் வடிவத்தில் உள்ளது, ஃப்ளோரின் அணுக்கள் ஹைட்ரஜனை விட பெரியதாக இருப்பதால் PTFE உடன் இது முற்றிலும் சாத்தியமற்றது.இதன் விளைவாக, கார்பன்-கார்பன் எலும்புக்கூட்டைச் சுற்றி ஒரு சுழலில் இறுக்கமாகப் பொதிந்துள்ள ஃப்ளோரின் அணுக்களுடன் மூலக்கூறு ஒரு முறுக்கப்பட்ட ஜிக்ஜாக்கை எடுத்துக்கொள்கிறது.சுழலின் முழுமையான திருப்பமானது 19°Cக்குக் கீழே 26க்கும் மேற்பட்ட கார்பன் அணுக்களையும் அதற்கு மேல் 30°C வெப்பநிலையிலும் 1% அளவு மாற்றத்தை உள்ளடக்கிய ஒரு மாற்றம் புள்ளியாக இருக்கும்.ஃவுளூரின் அணுக்களின் கச்சிதமான ஒன்றோடொன்று மிகவும் விறைப்புத்தன்மையின் மூலக்கூறுக்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் இந்த அம்சம்தான் பாலிமரின் உயர் படிக உருகுநிலை மற்றும் வெப்ப வடிவ நிலைத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது.
PTFE மூலக்கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள மூலக்கூறு ஈர்ப்பு மிகவும் சிறியது, கணக்கிடப்பட்ட கரைதிறன் அளவுரு 12.6 (MJ/m3)1/2 மொத்தமாக உள்ள பாலிமர் அதிக விறைப்பு மற்றும் இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டிருக்கவில்லை, இது பெரும்பாலும் அதிக மென்மையாக்கும் புள்ளியுடன் பாலிமர்களுடன் தொடர்புடையது.கார்பன்-ஃவுளூரின் பிணைப்பு மிகவும் நிலையானது.மேலும், ஒரு கார்பன் அணுவுடன் இரண்டு ஃவுளூரின் அணுக்கள் இணைக்கப்பட்டால், C-F பிணைப்பு தூரம் 1.42 A இலிருந்து 1.35 A ஆகக் குறைக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக பிணைப்பு வலிமை 504 kJ/mole வரை அதிகமாக இருக்கலாம்.தற்போதுள்ள மற்ற ஒரே பிணைப்பு நிலையான C-C பிணைப்பாக இருப்பதால், PTFE அதன் படிக உருகுநிலையான 327 டிகிரிக்கு மேல் வெப்பப்படுத்தப்பட்டாலும் கூட, மிக அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.அதன் உயர் படிகத்தன்மை மற்றும் குறிப்பிட்ட தொடர்புகளின் இயலாமை காரணமாக, அறை வெப்பநிலையில் கரைப்பான்கள் இல்லை.உருகும் புள்ளியை நெருங்கும் வெப்பநிலையில், ஃவுளூரினேட்டட் மண்ணெண்ணெய் போன்ற சில ஃவுளூரின் திரவங்கள் பாலிமரைக் கரைக்கும்.
PTFE இன் பண்புகள் பாலிமர் வகை மற்றும் செயலாக்க முறையைப் பொறுத்தது.பாலிமர் துகள் அளவு மற்றும்/அல்லது மூலக்கூறு எடையில் வேறுபடலாம்.துகள் அளவு செயலாக்கத்தின் வழக்கு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் உள்ள வெற்றிடங்களின் அளவை பாதிக்கும் அதே வேளையில் மூலக்கூறு எடை படிகத்தன்மை மற்றும் பல இயற்பியல் பண்புகளை பாதிக்கும்.செயலாக்க நுட்பங்கள் படிகத்தன்மை மற்றும் வெற்றிட உள்ளடக்கம் இரண்டையும் பாதிக்கும்.
வணிக பாலிமர்களின் எடை சராசரி மூலக்கூறு எடைகள் மிக அதிகமாக இருப்பதாகவும், அவை 400000 முதல் 9000000 வரையிலான வரம்பில் இருப்பதாகவும் ஐசிஐ அறிக்கை தெரிவிக்கிறது. அவற்றின் பொருட்கள் 500000 முதல் 5000000 வரையிலான மூலக்கூறு எடை மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட படிகத்தன்மை 94% ஐ விட அதிகமாக உள்ளது.கட்டப்பட்ட பாகங்கள் குறைவான படிகமாக இருக்கும்.முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் படிகத்தன்மையின் அளவு செயலாக்க வெப்பநிலையிலிருந்து குளிர்விக்கும் விகிதத்தைப் பொறுத்தது.மெதுவான குளிர்ச்சியானது அதிக படிகத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கும், விரைவான குளிர்ச்சியானது எதிர் விளைவைக் கொடுக்கும்.குறைந்த மூலக்கூறு எடை பொருட்கள் மேலும் படிகமாக இருக்கும்.
நுண்ணிய துகள் அளவு மற்றும் குறைந்த மூலக்கூறு எடை கொண்ட சிதறல் பாலிமர், நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு மிகவும் மேம்பட்ட எதிர்ப்பையும், மேலும் தெளிவாக அதிக இழுவிசை வலிமையையும் கொண்ட தயாரிப்புகளை வழங்குகிறது.செயலாக்கத்தின் போது பாலிமரின் வெகுஜனத்தில் ஃபைபர் போன்ற கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதன் மூலம் இந்த மேம்பாடுகள் தோன்றுகின்றன.
இடுகை நேரம்: ஜனவரி-04-2019