சுகோ-1

PTFE உருவாக்கம் மற்றும் உருவாக்கம் - வேலை வேகம்

தீவிர சகிப்புத்தன்மை குறிப்பிடப்பட வேண்டும், அல்லது தயாரிப்பு வடிவங்கள் மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும் போது, ​​அல்லது ஒன்று அல்லது இரண்டு முன்மாதிரிகள் தேவைப்படும் போது, ​​[email protected] PTFE ரெசின்களின் எந்திரம் புனையப்படுவதற்கான ஒரு தர்க்கரீதியான வழிமுறையாக மாறும்.

அனைத்து நிலையான செயல்பாடுகள்-திருப்பு, எதிர்கொள்ளுதல், போரிங், டிரில்லிங், த்ரெடிங், டேப்பிங், ரீமிங், கிரைண்டிங் போன்றவை-பாலிமர் PTFE ரெசின்களுக்கு பொருந்தும். சிறப்பு இயந்திரங்கள் தேவையில்லை.

PTFE உருவாக்கம்

பாலிமர் PTFE ரெசின்களில் இருந்து பாகங்களை கைமுறையாகவோ அல்லது தானாகவோ எந்திரம் செய்யும் போது, ​​நினைவில் கொள்ள வேண்டிய அடிப்படை விதி என்னவென்றால், இந்த பிசின்கள் பொதுவாக எந்திரம் செய்யப்பட்ட மற்ற பொருட்களைப் போலல்லாமல் இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.அவை மென்மையானவை, ஆனால் வசந்த காலம்.அவை மெழுகு, இன்னும் கடினமானவை.அவை பித்தளையின் வெட்டு "உணர்வை" கொண்டிருக்கின்றன, இருப்பினும் துருப்பிடிக்காத எஃகின் கருவி-உடை விளைவு.ஆயினும்கூட, எந்தவொரு பயிற்சி பெற்ற இயந்திர வல்லுநரும் பாலிமர் PTFE ஐ +0.001 இன்ச் மற்றும் சிறப்புக் கவனிப்புடன் +0.0005 இன்ச் சகிப்புத்தன்மைக்கு உடனடியாக வடிவமைக்க முடியும்.

சரியான வேலை வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

பாலிமர் PTFE ரெசின்களின் ஒரு பண்பு rnachining நுட்பங்களை வலுவாக பாதிக்கிறது, அவற்றின் விதிவிலக்கான குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகும்.வெட்டு விளிம்பில் உருவாகும் வெப்பத்தை அவை விரைவாக உறிஞ்சிச் சிதறடிக்காது.வெட்டு மண்டலத்தில் அதிகமாக உருவாக்கப்பட்ட வெப்பம் தக்கவைக்கப்பட்டால், அது கருவியை மந்தமாக்கி, பிசினை அதிக வெப்பமாக்கும்.குளிரூட்டிகள், இயந்திர செயல்பாடுகளின் போது விரும்பத்தக்கவை, குறிப்பாக I50 m/min (500 fpm) மேற்பரப்பு வேகத்திற்கு மேல்.

குறைந்த கடத்துத்திறனுடன் இணைந்து, பாலிமர் PTFE ரெசின்களின் உயர் வெப்ப விரிவாக்கம் (உலோகங்களை விட கிட்டத்தட்ட IQ மடங்கு) கூடுதல் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம்.அதிகப்படியான வெப்பத்தின் எந்த தலைமுறையும் உள்ளூர்மயமாக்கலும் அந்த கட்டத்தில் ஃப்ளோரோபாலிமர் பொருளின் விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.பிரிவின் தடிமன் மற்றும் செயல்படும் செயல்பாட்டைப் பொறுத்து, Iocalized விரிவாக்கம் அதிக வெட்டுக்கள் அல்லது குறைப்புகளை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் ஒரு குறுகலான துளை தோண்டலாம்.

இயந்திர செயல்முறைகள், குறிப்பாக வேலை செய்யும் வேகம், கடத்துத்திறன் மற்றும் விரிவாக்க விளைவுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

60-150 மீ/நிமிடத்திலிருந்து (200-500 fpm) மேற்பரப்பு வேகம் நன்றாக முடிவடையும் திருப்பு செயல்பாடுகளுக்கு மிகவும் திருப்திகரமாக உள்ளது;இந்த காட்சிகளில், வெள்ளக் குளிரூட்டிகள் தேவையில்லை.அதிக வேகத்தை மிகக் குறைந்த ஊட்டங்களுடன் அல்லது கடினமான வெட்டுக்களுக்குப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அதிகப்படியான வெப்பத்தை அகற்றுவதற்கு குளிரூட்டிகள் அவசியமாகின்றன.ஒரு நல்ல குளிரூட்டியானது 10:1 முதல் 20:I என்ற விகிதத்தில் நீர் மற்றும் நீரில் கரையக்கூடிய எண்ணெய் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

60-150 m/min (200-500 frm) வேக வரம்பிற்கான ஊட்டங்கள் ஒரு சுழற்சிக்கு 0.05-0.25 mm (0.002-0.010 inch) வரை இயங்க வேண்டும்.ஃபினிஷிங் கட் என்பது அதிவேக செயல்பாட்டின் பொருளாக இருந்தால் (எ.கா., 240 மீ/நி [800 fp-] என்ற வேகத்தில் இயங்கும் ஒரு தானியங்கி திருகு-எந்திரம்), பின்னர் ஃபீட் மஸ்ர் அதற்கேற்ப குறைந்த மதிப்பிற்குக் கைவிடப்படும்.பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெட்டு ஆழம் 0.005-6.3 மிமீ (0.0002- 0.25 அங்குலம்) வரை மாறுபடும்.

துளையிடல் நடவடிக்கைகளில், கருவியின் முன்னோக்கி பயணம் ஒரு புரட்சிக்கு 0.13-0.23 மிமீ (0.005-0.009 அங்குலம்) வரை நடத்தப்பட வேண்டும்.குளிரூட்டியில் வெப்பம் பரவுவதை அனுமதிக்க உள்-வெளியே இயக்கத்துடன் துளையிடுவது சாதகமாக இருக்கலாம்.


இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-04-2020