ptfe இன் சின்டரிங் பற்றிய ஆய்வு

PTFE தயாரிப்புகளின் பண்புகளை நிர்ணயிக்கும் மூன்று காரணிகளின் கண்ணோட்டத்தில் - மூலக்கூறு எடை, படிகத்தன்மை மற்றும் வெற்றிடமானது, வெற்றிடமானது முக்கியமாக முன்கூட்டிய அழுத்தத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் மூலக்கூறு எடை மற்றும் படிகத்தன்மை அனைத்தும் வெவ்வேறு சிண்டரிங் நிலைமைகளுடன் மாறுகின்றன.எனவே,சிண்டரிங் செயல்முறைஅடர்த்தி, கடினத்தன்மை, ஊடுருவக்கூடிய தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகள் போன்ற பொருட்களின் இறுதி பண்புகளில் நிலைமைகள் ஒரு தீர்க்கமான பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன.

PTFE தயாரிப்புகளின் பண்புகளை நிர்ணயிக்கும் மூன்று காரணிகளின் கண்ணோட்டத்தில் - மூலக்கூறு எடை, படிகத்தன்மை மற்றும் வெற்றிடமானது, வெற்றிடமானது முக்கியமாக முன்கூட்டிய அழுத்தத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் மூலக்கூறு எடை மற்றும் படிகத்தன்மை அனைத்தும் வெவ்வேறு சிண்டரிங் நிலைமைகளுடன் மாறுகின்றன.எனவே, அடர்த்தி, கடினத்தன்மை, ஊடுருவக்கூடிய தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகள் போன்ற பொருட்களின் இறுதி பண்புகளில் சின்டெரிங் செயல்முறை நிலைமைகள் ஒரு தீர்க்கமான பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன.

வாங் பிங் கண்டுபிடித்தார்PTFE இன் சின்டெரிங் செயல்முறைஉயரும் மற்றும் குறையும் வேகம், சிண்டரிங் வெப்பநிலை மற்றும் சிண்டரிங் நேரம் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்பட்டது.பெரிய தயாரிப்பு, உயரும் மற்றும் குளிர்விக்கும் வேகம் மெதுவாக, சின்டரிங் நேரம் நீண்டது.சஸ்பென்ஷன் பிசினின் சிண்டரிங் வெப்பநிலை சிதறல் பிசினை விட அதிகமாக உள்ளது.தூய பொருள் தயாரிப்புகளின் சின்டரிங் வெப்பநிலை நிரப்பப்பட்ட தயாரிப்புகளை விட அதிகமாக உள்ளது.பொதுவாக, வெப்பமயமாதல் விகிதம் குளிர்விக்கும் விகிதத்தை விட வேகமாக இருக்கும்.அதே சின்டரிங் உலை, தூய பொருள் மற்றும் நிரப்பு பொருட்கள் கலக்க முடியாது;வெவ்வேறு சின்டரிங் நிலைமைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை கலக்க முடியாது.வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களின் தயாரிப்புகளை கலக்க முடியாது.1 மீ விட்டம், 20 மிமீ தடிமன் கொண்ட 3-அடுக்கு வார்ப்பட வட்டத் தகடு, தூய ptfe என இரட்டை அடுக்கு மற்றும் நிரப்பப்பட்ட ptfe என நடுத்தர அடுக்கு ஆகியவற்றை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், சுருக்க வலிமை, வளைக்கும் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் பிற இயந்திர பண்புகள் இந்த தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட வட்ட லேமினேட் தட்டு பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

Liu xianlan PTFE இன் உருவாக்கும் செயல்முறை பண்புகள், உருவாக்கும் முறை மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு பண்புகள் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்தார், குளிர் அழுத்தி மற்றும் சின்டரிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் PTFE தயாரிப்புகளின் குறைபாடுகள் மற்றும் காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்து, சிகிச்சை முறைகளை முன்வைத்தார்.மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன், ஹைட்ராலிக் மோல்டிங், புஷ் மோல்டிங் மற்றும் செகண்டரி ப்ராசஸிங் போன்ற பல்வேறு முன்வடிவ செயல்முறைகளால் PTFE வடிவமைக்கப்படலாம், பின்னர் இறுதி தயாரிப்புக்கு சின்டர் செய்யப்படுகிறது.PTFE மோல்டிங் பெரும்பாலும் இடைநிறுத்தப்பட்ட பிசின் மூலம் செய்யப்படுகிறது.தாளின் தடிமன் 1.5mm க்கும் குறைவாக இருக்கும் போது, ​​disperse resin பயன்படுத்தப்படுகிறது.அதன் தொழில்நுட்ப செயல்முறை: பிசின் - சல்லடை (சஸ்பென்ஷன் பிசின் துடித்த பிறகு, தளர்வான, மற்றும் 20 மெஷ் மெஷ் சல்லடை) - அழுத்தவும் (PTFE தூள் 20 முதல் 35 MPa வரை அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சுக்கு ஏற்றுதல், அழுத்தும் சுருக்கம் உருவான பிறகு) - சிண்டரிங் (370 ~ 380 இல் “சிண்டரிங் ஃபர்னஸில் C வெப்பநிலை சின்டரிங்) – வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பொருட்கள் (அச்சுக்குள் இலவச நிலையில் அல்லது குளிர்ந்த பிறகு பலகை, தண்டுகள், குழாய்கள், கேஸ்கட்கள் மற்றும் பேக்கிங் பொருட்கள் போன்றவற்றுக்குத் தேவையான வடிவமைப்பை இறுதி செய்ய).ஹைட்ராலிக் முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. சமநிலை முறை அல்லது அதன் இயக்க செயல்பாட்டில் ரப்பர் மோல்டிங்: ரப்பர் பையை டையில் வைக்கவும் - தண்ணீர் பம்ப் இணைக்கப்பட்டு, தண்ணீரை நிரப்பி ரப்பர் பையை உருளை வடிவில் நிரப்பவும் - பிசின் பை மற்றும் வெளிப்புற அச்சு மூடுதலுக்கு இடையில் சமமாக இணைக்கவும் - படிப்படியாக அதிகரிக்கவும். நீர் அழுத்தம், 12 ~ 13 mpa அழுத்தம் வரை நீர் நிரப்புதல் 30 நிமிடம் பராமரிக்கிறது: தண்ணீருக்குப் பிறகு - டிகம்பரஷ்ஷன், ரிப்பிங், சிண்டரிங், குளிர்ச்சி என்பது பிரகாசமான மற்றும் சுத்தமான தோற்றத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும்.புஷ் என்பது பேஸ்ட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, 20 ~ 30 மெஷ் சல்லடை சிதறல் பிசின் மற்றும் கரிம திரவம் (டோலுயீன், பெட்ரோலியம் ஈதர், கரைப்பான் எண்ணெய் போன்றவை) கலவை 1:5 பேஸ்ட் கலவை, தடிமனான சுவர் சிலிண்டர் பில்லட்டில் முன்கூட்டியே ஏற்றி, அமுக்கி சிலிண்டருக்குள் தள்ளவும். , 360 ~ 380 ° C வெப்பநிலை சின்டரிங் உலர்த்திய பிறகு, வெப்பமூட்டும், ஒரு உலக்கை புஷ் மோல்டிங், குளிர்ச்சி தயாரிப்புகள் வலுவான தள்ளும் குழாய், கம்பி, முதலியன வேண்டும் பிறகு. Extrusion மோல்டிங் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கலாம்: திருகு வெளியேற்றம் மற்றும் உலக்கை வெளியேற்றம்.நசுக்கி மற்றும் sifted பிறகு முன் sintered பிசின் பொருள் உருளை சேர்க்கப்படும்.திருகு சுழற்சி அல்லது உலக்கையின் பரஸ்பர உந்துதல் மூலம், மூலப்பொருள் சுருக்கத்தின் அதே நேரத்தில் எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

வாங் பிங் PTFE நுரை பொருள் உருவாக்கும் செயல்முறையை ஆய்வு செய்தார்.இடைநிறுத்தப்பட்ட பாலிடெட்ராபுளோரோஎத்திலீன் மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அமுக்கப்பட்ட சுழற்சி நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்கள் துளை உருவாக்கும் முகவராகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.கலந்த பிறகு, ப்ரீஃபார்மிங் தயாரிப்புகள் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்டு சின்டர் செய்யப்படுகின்றன.சின்டரிங் ஆரம்ப கட்டத்தில், துளை உருவாக்கும் முகவர் தப்பிக்க உலர்த்தும் செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, பின்னர் மறுசீரமைப்பு நிலைக்கு நுழைகிறது.பல்வேறு மின்கடத்தா மாறிலிகள் கொண்ட நுரை பொருட்கள் பல்வேறு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வெவ்வேறு விகிதங்களில் தயாரிக்கப்படலாம்.

சென் சூ மற்றும் பலர்.PTFE இல் சுருக்க சோதனை மற்றும் சின்டரிங் சோதனை நடத்தப்பட்டது, அடர்த்தி, சுருக்க வலிமை மற்றும் சுருக்க மாடுலஸ் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவைப் பற்றி விவாதித்தது, மேலும் வெவ்வேறு சின்டரிங் செயல்முறைகளின் கீழ் மாதிரிகளின் சுருக்க வலிமையை பகுப்பாய்வு செய்து, மிகவும் பொருத்தமான மோல்டிங் அழுத்தம் மற்றும் சின்டரிங் செயல்முறையைப் பெற்றது.அழுத்தும் அழுத்தத்தின் அதிகரிப்புடன் PTFE இன் சுருக்க வலிமை குறைந்து வருவதாகவும், அழுத்தும் அழுத்தத்தின் அதிகரிப்புடன் சுருக்க மாடுலஸ் அதிகரித்ததாகவும் முடிவுகள் காட்டுகின்றன.மோல்டிங் அழுத்தம் 27.5mpa, சின்டரிங் வெப்பநிலை 380 C, மற்றும் காப்பு நேரம் 4h.

மோசமான சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பெரிய வெப்ப விரிவாக்க குணகம் போன்ற தூய ptfe இன் குறைபாடுகளை சமாளிக்க, ரேதியோன் ptfe இல் உள்ள வெண்கலத்தால் நிரப்பப்பட்ட துகள்களை ஆய்வு செய்தார், மேலும் ptfe இன் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை விரிவுபடுத்தினார்.ptfe இன் வழக்கமான வார்ம் பிரஸ்ஸிங் மோல்டிங் நீண்ட சுழற்சி, மோசமான செயல்திறன், குறைந்த பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மென்மை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, அதே சமயம் இந்த ஆய்வில் சூடான அழுத்தி மோல்டிங் குறைவான வேலை நடைமுறைகள், குறுகிய சுழற்சி மற்றும் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.