PTFE இன் உற்பத்தி செயல்முறை

1.TFE ஐ உருவாக்குதல்

2.சஸ்பென்ஷன் பாலிமரைசேஷன்

3.சிதறல் பாலிமரைசேஷன்

TFE ஐ உருவாக்குதல்

1 PTFE இன் உற்பத்தியாளர்கள் TFE ஐ ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் தொடங்குகின்றனர்.1094-1652°F (590-900°C) வரை சூடேற்றப்பட்ட ஒரு இரசாயன எதிர்வினை அறையில் TFE, fluorspar, hydrofluoric acid மற்றும் chloroform ஆகிய மூன்று உட்பொருட்களும் இணைக்கப்படுகின்றன.இதன் விளைவாக வரும் வாயு பின்னர் குளிர்ந்து, எந்த அசுத்தங்களையும் அகற்ற வடிகட்டப்படுகிறது.

சஸ்பென்ஷன் பாலிமரைசேஷன்

2 எதிர்வினை அறை சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் மற்றும் ஒரு எதிர்வினை முகவர் அல்லது துவக்கி, பாலிமர் உருவாவதை அமைக்கும் ஒரு இரசாயனத்தால் நிரப்பப்பட்டுள்ளது.திரவ TFE எதிர்வினை அறைக்குள் குழாய் செய்யப்படுகிறது.TFE துவக்கியை சந்திக்கும் போது, ​​அது பாலிமரைஸ் செய்யத் தொடங்குகிறது.இதன் விளைவாக வரும் PTFE நீரின் மேற்பரப்பில் மிதக்கும் திட தானியங்களை உருவாக்குகிறது.இது நடக்கும்போது, ​​எதிர்வினை அறை இயந்திரத்தனமாக அசைக்கப்படுகிறது.அறைக்குள் இருக்கும் இரசாயன எதிர்வினை வெப்பத்தைத் தருகிறது, எனவே அறை அதன் வெளிப்புறத்தைச் சுற்றி ஒரு ஜாக்கெட்டில் குளிர்ந்த நீர் அல்லது மற்றொரு குளிரூட்டியின் சுழற்சியால் குளிர்விக்கப்படுகிறது.அறைக்குள் ஒரு குறிப்பிட்ட எடையை அடைந்த பிறகு கட்டுப்பாடுகள் தானாகவே TFE இன் விநியோகத்தை நிறுத்தும்.அறையிலிருந்து தண்ணீர் வெளியேற்றப்பட்டு, துருவிய தேங்காய் போன்று தோற்றமளிக்கும் சரம் பி.டி.எஃப்.இ.

3 அடுத்து, PTFE உலர்த்தப்பட்டு ஒரு ஆலையில் கொடுக்கப்படுகிறது.ஆலை PTFE ஐ சுழலும் கத்திகள் மூலம் தூளாக்கி, கோதுமை மாவின் நிலைத்தன்மையுடன் ஒரு பொருளை உற்பத்தி செய்கிறது.இந்த மெல்லிய தூள் அச்சிடுவது கடினம்.இது "மோசமான ஓட்டம்" கொண்டது, அதாவது தானியங்கி சாதனங்களில் எளிதாக செயலாக்க முடியாது.பிரிக்கப்படாத கோதுமை மாவைப் போலவே, இது கட்டிகள் மற்றும் காற்று பாக்கெட்டுகள் இரண்டையும் கொண்டிருக்கலாம்.எனவே உற்பத்தியாளர்கள் இந்த நுண்ணிய தூளை திரட்டுதல் எனப்படும் ஒரு செயல்முறை மூலம் பெரிய துகள்களாக மாற்றுகிறார்கள்.இதை பல வழிகளில் செய்யலாம்.PTFE பொடியை அசிட்டோன் போன்ற கரைப்பானுடன் கலந்து சுழலும் டிரம்மில் டம்பிள் செய்வது ஒரு முறை.PTFE தானியங்கள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டு, சிறிய துகள்களை உருவாக்குகின்றன.துகள்கள் பின்னர் ஒரு அடுப்பில் உலர்த்தப்படுகின்றன.

4 PTFE துகள்களை பல்வேறு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி பகுதிகளாக வடிவமைக்க முடியும்.எவ்வாறாயினும், PTFE இன் திடமான சிலிண்டர்களான பில்லெட்டுகள் என்று அழைக்கப்படுவதற்கு முன்பே வடிவமைக்கப்பட்ட மொத்தமாக PTFE விற்கப்படலாம்.உண்டியல்கள் 5 அடி (1.5 மீ) உயரம் இருக்கலாம்.மேலும் மோல்டிங்கிற்காக இவை தாள்கள் அல்லது சிறிய தொகுதிகளாக வெட்டப்படலாம்.பில்லட்டை உருவாக்க, PTFE துகள்கள் ஒரு உருளை துருப்பிடிக்காத எஃகு அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகின்றன.அச்சு ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மீது ஏற்றப்படுகிறது, இது எடையுள்ள ராம் பொருத்தப்பட்ட ஒரு பெரிய அமைச்சரவை போன்றது.ரேம் அச்சுக்குள் கீழே விழுந்து PTFE மீது சக்தியை செலுத்துகிறது.ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, அச்சகத்தில் இருந்து அச்சு அகற்றப்பட்டு, PTFE அவிழ்க்கப்படும்.இது ஓய்வெடுக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது, பின்னர் சின்டெரிங் எனப்படும் இறுதிப் படிக்காக ஒரு அடுப்பில் வைக்கப்படுகிறது.

5 வார்ப்படம் செய்யப்பட்ட PTFE ஆனது 680°F (360°C) வெப்பநிலையை படிப்படியாக அடையும் வரை, பல மணிநேரங்களுக்கு சின்டரிங் அடுப்பில் சூடேற்றப்படுகிறது.இது PTFE இன் உருகுநிலைக்கு மேலே உள்ளது.PTFE துகள்கள் ஒன்றிணைந்து பொருள் ஜெல் போன்றது.பின்னர் PTFE படிப்படியாக குளிர்ச்சியடைகிறது.முடிக்கப்பட்ட உண்டியலை வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்பலாம், அவர்கள் மேலும் செயலாக்கத்திற்காக அதை சிறிய துண்டுகளாக வெட்டுவார்கள் அல்லது ஷேவ் செய்வார்கள்.

சிதறல் பாலிமரைசேஷன்

6 சிதறல் முறை மூலம் PTFE இன் பாலிமரைசேஷன் நன்றாக தூள் அல்லது பேஸ்ட் போன்ற பொருளுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது பூச்சுகள் மற்றும் பூச்சுகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.தொடக்க இரசாயனத்துடன் நீர் நிரப்பப்பட்ட உலையில் TFE அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.சஸ்பென்ஷன் செயல்முறையைப் போலவே, தீவிரமாக அசைக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக, எதிர்வினை அறை மெதுவாக மட்டுமே கிளர்ந்தெழுகிறது.PTFE சிறிய மணிகளாக உருவாகிறது.வடிகட்டுதல் அல்லது இரசாயனங்கள் சேர்ப்பதன் மூலம் சில நீர் அகற்றப்படுகிறது, இது PTFE மணிகள் குடியேற காரணமாகிறது.இதன் விளைவாக PTFE சிதறல் எனப்படும் பால் போன்ற பொருள்.இது ஒரு திரவமாக பயன்படுத்தப்படலாம், குறிப்பாக துணி முடித்தல் போன்ற பயன்பாடுகளில்.அல்லது உலோகத்தை பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மெல்லிய தூளாக உலர்த்தலாம்