வெளியேற்றம் என்பது ஒரு சுருக்க சிதைவு செயல்முறையாகும், இதில் உலோகத் தொகுதியின் விட்டம் மற்றும் நீளத்தை அதிகரிப்பதற்காக ஒரு துளை அல்லது டை திறப்பு வழியாக ஒரு உலோகத் தொகுதி அழுத்தப்படுகிறது.இதன் விளைவாக தயாரிப்பு விரும்பிய குறுக்குவெட்டைக் கொண்டிருக்கும்.வெளியேற்றம் அச்சு சமச்சீரற்ற பகுதிகளை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது.சுற்றறிக்கை அல்லாத குறுக்குவெட்டில் உள்ள டைஸ்கள் வெளியேற்றத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.பொதுவாக, வெளியேற்றம் அதிக உருவாக்கும் சக்திகளை உள்ளடக்கியது.வெளியேற்றத்தில் உள்ள பெரிய ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம், பொருளின் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலம் செயல்பாட்டில் உதவுகிறது.எளிதில் வேலை செய்யக்கூடிய அலுமினியம் போன்ற உலோகங்கள் அறை வெப்பநிலையில் வெளியேற்றப்படலாம்.
வெளியேற்றத்தின் வகைகள்:
நேரடி வெளியேற்றம்:நேரடி வெளியேற்றம், முன்னோக்கி வெளியேற்றம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ராம் மற்றும் பஞ்ச் செய்யும் அதே திசையில் பில்லெட் நகரும் ஒரு செயல்முறையாகும்.பில்லெட்டை சறுக்குவது நிலையான கொள்கலன் சுவருக்கு எதிராக உள்ளது. கொள்கலனுக்கும் பில்லெட்டிற்கும் இடையே உராய்வு அதிகமாக உள்ளது.இதன் விளைவாக, அதிக சக்திகள் தேவைப்படுகின்றன.பில்லட்டின் விட்டத்தை விட சற்றே குறைந்த விட்டம் கொண்ட போலித் தொகுதியானது சூடான வெளியேற்றத்தில் பில்லட்டின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கப் பயன்படுகிறது.டியூப்கள் போன்ற வெற்றுப் பகுதிகளை, டம்மி பிளாக்கில் இணைக்கப்பட்டுள்ள வெற்று பில்லெட் மற்றும் மாண்ட்ரலைப் பயன்படுத்தி, நேரடி முறை மூலம் வெளியேற்றலாம்.
மறைமுக வெளியேற்றம்:மறைமுக வெளியேற்றம் (பின்னோக்கி வெளியேற்றம்) என்பது ஒரு செயல்முறையாகும், இதில் பஞ்ச் பில்லட்டிற்கு எதிரே நகரும்.இங்கே கொள்கலனுக்கும் பில்லெட்டுக்கும் இடையில் எந்த ஒப்பீட்டு இயக்கமும் இல்லை.எனவே, குறைந்த உராய்வு உள்ளது, எனவே மறைமுக வெளியேற்றத்திற்கு குறைக்கப்பட்ட சக்திகள் தேவைப்படுகின்றன.திடமான துண்டுகளை வெளியேற்ற, வெற்று பஞ்ச் தேவைப்படுகிறது.வெற்று வெளியேற்றத்தில், திடமான பஞ்சுக்கும் கொள்கலனுக்கும் இடையிலான வளைய இடைவெளி வழியாக பொருள் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது.மறைமுக வெளியேற்றத்தில் வெளியேற்ற அழுத்தத்தின் மாறுபாடு மேலே காட்டப்பட்டுள்ளது.பார்த்தபடி, மறைமுக வெளியேற்றத்திற்கான வெளியேற்ற அழுத்தம் நேரடி வெளியேற்றத்தை விட குறைவாக உள்ளது.நேரடி மற்றும் மறைமுக வெளியேற்றங்களை இணைப்பதன் மூலம் பல கூறுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.மறைமுகமான வெளியேற்றத்தை நீண்ட எக்ஸ்ட்ரூட்களை வெளியேற்றுவதற்குப் பயன்படுத்த முடியாது.
ஹைட்ரோஸ்டேடிக் வெளியேற்றம்:ஹைட்ரோஸ்டேடிக் வெளியேற்றத்தில் கொள்கலன் ஒரு திரவத்தால் நிரப்பப்படுகிறது.வெளியேற்ற அழுத்தம் திரவத்தின் மூலம் பில்லட்டிற்கு அனுப்பப்படுகிறது.பில்லெட்டிற்கும் கொள்கலன் சுவருக்கும் இடையில் எந்த தொடர்பும் இல்லாததால், இந்த செயல்பாட்டில் உராய்வு நீக்கப்படுகிறது.உடையக்கூடிய பொருட்களை இந்த செயல்முறை மூலம் வெளியேற்ற முடியும்.மிகவும் உடையக்கூடிய பொருட்களை அழுத்த அறைக்குள் வெளியேற்றலாம்.இந்த முறையால் அதிக குறைப்பு சாத்தியமாகும்.செயல்பாட்டில் உள்ள அழுத்தம் 1700 MPa வரை அதிகமாக இருக்கலாம்.கொள்கலன், பஞ்ச் மற்றும் டை பொருட்களின் வலிமையால் அழுத்தம் வரையறுக்கப்படுகிறது.ஆமணக்கு எண்ணெய் போன்ற தாவர எண்ணெய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.பொதுவாக இந்த செயல்முறை அறை வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.செயல்முறையின் இரண்டு குறைபாடுகள்: அழுத்தப்பட்ட எண்ணெயின் கசிவு மற்றும் வெளியேறும் போது வெளியேற்றத்தின் கட்டுப்பாடற்ற வேகம், எண்ணெயால் சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றலை வெளியிடுவதால்.இது இயந்திரத்தில் அதிர்ச்சியை ஏற்படுத்தக்கூடும்.பில்லெட்டுடன் பஞ்ச் தொடர்பு கொள்ளச் செய்வதன் மூலமும், பில்லெட்டிற்கும் கொள்கலனுக்கும் இடையில் குறைந்த இடைவெளியின் மூலம் எண்ணெயின் அளவைக் குறைப்பதன் மூலம் இந்தப் பிரச்சனை சமாளிக்கப்படுகிறது.
தாக்கம் வெளியேற்றம்:கப், பற்பசை கொள்கலன்கள் போன்ற வெற்றுப் பகுதிகள் தாக்கத்தை வெளியேற்றுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.இது மறைமுக வெளியேற்றத்தின் மாறுபாடு.தாக்க சுமை மூலம் ஸ்லக்கை அதிக வேகத்தில் தாக்கும் வகையில் பஞ்ச் செய்யப்படுகிறது.சிறிய சுவர் தடிமன் கொண்ட குழாய்களை உற்பத்தி செய்யலாம்.பொதுவாக செம்பு, அலுமினியம், ஈயம் போன்ற உலோகங்கள் தாக்கத்தை வெளியேற்றும்.
குழாய் வெளியேற்றம்:ரேமின் முடிவில் வெற்று பில்லெட் மற்றும் ஒரு மாண்ட்ரலைப் பயன்படுத்துதல், குழாய்கள் போன்ற வெற்றுப் பகுதிகளை நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியேற்றலாம்.மாண்ட்ரல் டையின் நுழைவாயில் வரை நீண்டுள்ளது.மாண்ட்ரல் மற்றும் டை சுவருக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி குழாயின் சுவர் தடிமன் தீர்மானிக்கிறது.வெளியேற்றம் மூலம் செறிவூட்டப்பட்ட குழாய்களை உருவாக்குவதற்காக மாண்ட்ரல் ஆட்டுடன் சேர்ந்து பயணிக்க செய்யப்படுகிறது.
குளிர் மற்றும் சூடான வெளியேற்றம்:
குளிர் வெளியேற்றம் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட பாகங்களை உருவாக்க முடியும், கடினமான கடினப்படுத்துதல் காரணமாக அதிக வலிமை, மேம்படுத்தப்பட்ட துல்லியம், அதிக உற்பத்தி விகிதம்.இருப்பினும், செயல்முறைக்கு அதிக அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் கருவிகள் அதிக அழுத்தங்களுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.கருவி மற்றும் பணிப்பகுதி கைப்பற்றப்படுவதைத் தடுக்க சரியான உயவு அவசியம்.பாஸ்பேட் பூசப்பட்ட பில்லட்டுகள் சோப்புடன் உயவூட்டப்படுகின்றன.
அதிக வெளியேற்ற விகிதங்களுக்கு சூடான வெளியேற்றம் பயன்படுத்தப்படலாம்.பில்லெட்டின் டை சுவர் சில்லிங்கின் காரணமாக ஒத்திசைவற்ற சிதைவு ஏற்படலாம்.உலோகம் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படலாம்.ஆக்சைடு அடுக்கு உராய்வு மற்றும் பொருள் ஓட்டத்தை அதிகரிக்கும்.கண்ணாடி சூடான வெளியேற்றத்திற்கு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகிறது.மாலிப்டினம் டைசல்பைட் அல்லது கிராஃபைட் ஆகியவை சூடான வெளியேற்றத்தில் பயன்படுத்தப்படும் திட மசகு எண்ணெய் ஆகும்.செம்பு அல்லது தகரத்தால் செய்யப்பட்ட மெல்லிய சுவர் கேன்களைப் பயன்படுத்தி பதிவு செய்யப்பட்ட வெளியேற்றம் பொதுவாக அதிக வினைத்திறன் கொண்ட உலோகங்கள் மற்றும் உலோகப் பொடிகளை வெளியேற்ற பயன்படுகிறது.
வெளியேற்ற அழுத்தங்கள்:
செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட வகையின் ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள் வெளியேற்றத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.செங்குத்து அழுத்தங்கள் 3 முதல் 20 MN வரை திறன் கொண்டவை.கிடைமட்ட அழுத்தங்கள் குறைந்த இடத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளன, ஆனால் பில்லெட்டுகள் சீரற்ற முறையில் குளிர்ச்சியடைகின்றன.50 MN திறன் வரையிலான கிடைமட்ட அழுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.குழாய் வெளியேற்றங்கள் பெரும்பாலும் செங்குத்து அழுத்தங்களில் செய்யப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் கிடைமட்ட அழுத்தங்கள் பட்டை வெளியேற்றத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இடுகை நேரம்: ஏப்-03-2017