ஒவ்வொரு பிளாஸ்டிக் பகுதிக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்தி செயல்முறை தேவைப்படுகிறது, இது ஒரு தயாரிப்பிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு கணிசமாக வேறுபடலாம்.பாட்டில்கள் மற்றும் கொள்கலன்கள் போன்ற வெற்றுப் பகுதிகளைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்களைத் தயாரிக்க ஊதுபவை மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் என்பது ஊசி மோல்டிங் மற்றும் ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. பிளாஸ்டிக் முதலில் ஒரு திடமான முன் வடிவமாக வடிவமைக்கப்பட்டு, திரிக்கப்பட்ட பாட்டில் கழுத்தை உருவாக்குகிறது.ப்ரீஃபார்ம் குளிர்ந்தவுடன், அது நீட்டிக்கப்படும் அச்சு இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகிறது.ப்ரீஃபார்ம் பின்னர் அகச்சிவப்பு ஹீட்டரைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் சூடுபடுத்தப்பட்டு, அழுத்தப்பட்ட காற்றுடன் பிளாஸ்டிக் பாட்டிலில் ஊதப்படும்.
ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை
நுண்ணிய துல்லியம் தேவைப்படும் பெரிய கூறுகள் முதல் சிறிய கூறுகள் வரை அதிக அளவு பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய ஊசி மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தெர்மோபிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், ஓவர் மோல்டிங், இன்சர்ட் மோல்டிங், கோல்ட் ரன்னர் மோல்டிங் மற்றும் ஹாட் ரன்னர் மோல்டிங் போன்ற பல வகையான உற்பத்தி முறைகள் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் கீழ் வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்
தெர்மோபிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமரைப் பயன்படுத்துகிறது, அதாவது சூடாக்கும்போது அது திரவ நிலைக்கு மாறுகிறது.நிரந்தர திடப்பொருளாக குளிர்ச்சியடையும் தெர்மோசெட் பிளாஸ்டிக்குகள் போலல்லாமல், திடப்பொருளாக குளிர்ந்த பிறகு தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை திரவமாக மாற்றலாம்.
ஓவர்மோல்டிங்
ஓவர்மோல்டிங், அல்லது டூ ஷாட் மோல்டிங் என்பது ஒரு பொருளின் செயல்திறன் அல்லது ஆயுளை மேம்படுத்த உலோகம் போன்ற மற்றொரு பொருளின் மீது ஒரு ஊசி வடிவத்தை உள்ளடக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும்.தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர் (TPE) எனப்படும் ரப்பர் போன்ற கலவை, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஓவர்மோல்ட் பொருள்.ஒரு TPE ஓவர்மோல்ட் பயன்பாட்டின் உதாரணம் ஒரு பல் துலக்கத்தில் உள்ள கைப்பிடிகள் ஆகும்.பல உட்செலுத்துதல் அச்சுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை மூடுவதற்கு ஓவர்மோல்ட்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
மோல்டிங்கைச் செருகவும்
ஓவர்மோல்டிங்கைப் போலவே, இன்செர்ட் மோல்டிங் என்பது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கூறுகளை ஒரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாக இணைக்கும் ஒரு ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையாகும்.உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் உட்செலுத்துதல் அச்சு குழிக்குள் ஒரு கூறுகளை செருகுகிறது மற்றும் செருகலைச் சுற்றி பிளாஸ்டிக் பொருள் நிரப்பப்படுகிறது.செருகல்கள் ஒரு தயாரிப்புக்கு வலிமை சேர்க்கலாம் மற்றும் தயாரிப்பு எடையைக் குறைக்க கூடுதல் பாகங்களின் தேவையை நீக்கலாம்.
கோல்ட் ரன்னர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்
கோல்ட் ரன்னர் அச்சுகள் ரன்னர்களை நிரப்ப ஒரு ஸ்ப்ரூவைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை அச்சு குழிக்குள் பிளாஸ்டிக் பிசினை செலுத்துகின்றன.2 பிளேட் அச்சுகளில், ரன்னர் சிஸ்டம் மற்றும் பாகங்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் இந்த ஜோடியை அச்சில் இருந்து பிரிக்க ஒரு வெளியேற்ற அமைப்பு பயன்படுத்தப்படலாம். குளிர் ரன்னர் பொருளை மறுசுழற்சி செய்து மீண்டும் அரைப்பதன் மூலம் கழிவுகளை குறைக்கலாம், ஆனால் இது மொத்த சுழற்சி நேரத்தையும் அதிகரிக்கலாம். .பலவகையான பாலிமர்களுக்கு குளிர் ரன்னர் அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் எளிதாக வண்ண மாற்றங்களை அனுமதிக்கலாம்.
சூடான ரன்னர் மோல்ட்ஸ்
சூடான ரன்னர் அச்சுகள் உருகிய பிளாஸ்டிக் பிசினை சூடாக்க ஒரு பன்மடங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன, பின்னர் அச்சு குழியை நிரப்ப ஒரு வாயில் வழியாக பொருளை அனுப்புகின்றன.இரண்டு முக்கிய வகையான ஹாட் ரன்னர் அச்சுகள் வெளிப்புறமாக சூடாக்கப்படுகின்றன மற்றும் உட்புறமாக சூடேற்றப்படுகின்றன.வெளிப்புறமாக சூடேற்றப்பட்ட அச்சுகள், வெப்ப மாறுபாடுகளுக்கு குறைந்த உணர்திறன் கொண்ட பாலிமருடன் பயன்படுத்தப்படலாம், அதே நேரத்தில் உள்நாட்டில் சூடேற்றப்பட்ட சூடான ரன்னர் அச்சுகள் பொருள் ஓட்டத்தை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கின்றன.
ஹாட் ரன்னர் மோல்டிங்கிற்கு ரன்னர்களின் பயன்பாடு தேவையில்லை என்பதால், சாத்தியமான கழிவுப் பொருட்கள் குறைக்கப்பட்டு, மறுசுழற்சி மற்றும் மறுசுழற்சி மற்றும் மறுசுழற்சி மற்றும் கன்னி பிளாஸ்டிக் செயல்முறை மொத்த ஓட்ட சுழற்சி நேரத்தை பாதிக்காது.
ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறை
ப்ளோ மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, மூல பிளாஸ்டிக் பொருள் பாரிசன் எனப்படும் ஒரு திறந்த முனையுடன் ஒரு வெற்றுக் குழாயாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.பாரிசன் குளிர்ந்த உலோக அச்சுக்குள் அழுத்தப்பட்டு, அழுத்தப்பட்ட காற்று பாரிசனுக்குள் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது.உருவான பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து கெட்டியாகும்போது, உலோக அச்சு திறந்து உற்பத்தியை வெளியேற்றுகிறது.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-10-2017