பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றத்தின் வகைகள்

எந்த வகையான வெளியேற்றம் செய்யப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்து வெளியேற்ற செயல்முறைக்கு மாறுபாடுகள் உள்ளன.இங்கே பல்வேறு வகையான வெளியேற்றங்கள் மற்றும் ஒவ்வொன்றிற்கும் அடிப்படை செயல்முறையிலிருந்து வேறுபாடுகள் உள்ளன.

தாள் வெளியேற்றம்

ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் என்றும் அழைக்கப்படும் ஷீட் எக்ஸ்ட்ரஷன், பிளாஸ்டிக் ஷீட்டிங் மற்றும் ஃபிலிம்களை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் இது பொதுவாக குளிரூட்டும் செயல்முறையைப் பொறுத்தவரை அடிப்படை வெளியேற்ற செயல்முறையிலிருந்து மாறுபடும்.முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை குளிர்விக்க நீர் குளியல் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, தாள்கள் மூன்று முதல் நான்கு பிஞ்ச் உருளைகள் மூலம் இழுத்து குளிர்விக்கப்படுகின்றன.தயாரிப்பை குளிர்விப்பதைத் தவிர, இறுதி தயாரிப்பின் தடிமன் தீர்மானிக்க உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ப்ளோன் ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரஷன்

பிளாஸ்டிக் ஷாப்பிங் பைகள் போன்ற பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்கு ப்ளோன் ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரஷன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பிசின் புள்ளி இறக்கும் வரை அடிப்படை வெளியேற்ற செயல்முறையைப் போலவே இந்த செயல்முறையும் இருக்கும்.டை என்பது ஒரு வட்ட வடிவ திறப்பு கொண்ட ஒரு நேர்மையான உருளை.உருகிய பிசின் ஒரு ஜோடி நிப் ரோல்களால் டையில் இருந்து மேல்நோக்கி இழுக்கப்படுகிறது.இந்த நிப் ரோலர்களின் வேகத்தை மாற்றினால் பிளாஸ்டிக் படத்தின் தடிமன் மாறும்.டையைச் சுற்றி காற்றோட்ட அடிப்படையிலான குளிரூட்டும் வளையம் உள்ளது, இது மேல்நோக்கி பயணிக்கும்போது தயாரிப்பு குளிர்ச்சியடைகிறது.காற்று இறக்கி, வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்பு விரிவடைகிறது.இந்தப் படத்தைப் பின்னர் ஸ்பூல் செய்யலாம் அல்லது அச்சிடலாம், வடிவங்களாக வெட்டலாம் அல்லது மற்ற தயாரிப்புகளில் வெப்ப-சீல் செய்யலாம்.

குழாய் வெளியேற்றம்

வைக்கோல் அல்லது மருத்துவ குழாய்கள் போன்ற பொருட்களை தயாரிக்க குழாய் வெளியேற்றம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பிசின் இறக்கத்தை அடையும் வரை இந்த செயல்முறை அடிப்படை செயல்முறையைப் போன்றது.டையின் உள்ளே ஒரு முள் (மாண்ட்ரல்) வைக்கப்படுகிறது.உருகிய பிசின் பின்னர் டைக்குள் தள்ளப்பட்டு, மாண்ட்ரலைச் சுற்றி உருவாகிறது.குழாயின் வெற்று வடிவம் இப்படித்தான் உருவாகிறது.குழாயின் தடிமன் அளவிட காற்றழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இவை பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் சில செயல்முறைகள்.பிளாஸ்டிக் வெளியேற்ற செயல்முறையின் இந்த அனைத்து வடிவங்களுக்கும் மிகப்பெரிய நன்மை என்னவென்றால், அவை பிளாஸ்டிக் வடிவ உற்பத்தியின் பிற வடிவங்களை விட பரந்த அளவிலான வடிவியல் சாத்தியங்களை வழங்குகின்றன.உற்பத்தி செய்யக்கூடிய வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் மிகப் பெரியவை, ஒரே வரம்பு தயாரிப்பு தொடர்ச்சியான சுயவிவரத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.